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产品中试管理-从样品到量产 直面挑战: 【课程背景】 我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的 过程中(产品化过程)存在着共同的问题: 1.新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生 产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管; 2.转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解 决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以往,导致研发与生产的矛盾激化; 3.有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运 作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与 中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心; 4.市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进 度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之? 5.量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货; 6.产品到了生产后还发生大量的设计变更; 7.产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”...... 本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的 方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产 课程大纲 一、案例研讨 二、从样品到量产概述 1.企业在追求什么:技术?样品?产品?商品? 2.研发与制造的矛盾: 1).制造系统如何面对研发的三无产品? 2).研发如何面对制造系统越来越高的门槛? 3.研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然 4.中试的定位与发展: 1).研发(RD)、中试(DP)、生产(P)的关系 2).中试的使命是什么? 3).中试如何定位? 4).中试的发展问题: a 大而全? b 专业化分工? c 产品线划分与共享平台 d 中试人员的发展定位:广度与深度问题 5.中试的业务范围 1).中试业务:新产品导入(NPI) 2).承上:如何面向产品的研发? 3).启下:如何面向产品的制造? 4).桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道? 6.演练与问题讨论 1).根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能? 三、新产品导入团队 1.新产品导入团队的构成 1).工艺工程 2).设备工程 3).测试工程 4).工业工程 5).产品验证 6).试生产(计划、生产、质量) 2.新产品导入团队的职责 3.新产品导入团队与产品开发团队的关系 1).开发模式的演变:串行变并行 2).并行工程在产品开发中如何体现? 3).新产品导入团队如何提前介入研发? a 为什么要提前介入? b 提前到什么时候介入? c 提前介入做什么? 4).新产品导入团队的管理 a 新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通 b 新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制 4.演练与问题讨论 1).根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机 四、面向制造系统的产品设计(DFM) 1.如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计 1).从制造的角度来看产品设计 2).工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始 3).工艺管理的三个阶段:工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制 4).工艺设计: a 如何提出可制造性需求? b 需要哪些典型的工艺规范? c 可制造性需求如何落实到产品设计方案中? d工艺设计与产品设计如何并行? e 产品工艺流程设计 f 电装、整装、包装与物流的可制造性设计分析 g 如何确保可制造性需求在产品开发中已被实现? h 工艺评审如何操作? i 什么时候考虑工装? j 如何在开发过程中同步输出工艺文件与生产操作指导文件 5).工艺调制与验证 a 工艺验证的时机 b 工艺验证方案包括哪些内容? c 如何实施工艺验证? d 工艺验证报告的内容 e 如何推动工艺验证的问题解决? f 研发人员如何配合新产品的工艺验证? g 制造外包模式下的工艺如何验证? 6).工艺管制 a 工艺管制的困惑:救火何时是尽头? b 工艺转产评审(标准、流程、责任) c 量产过程中的例行监控与异常管理 2.演练与问题讨论 1
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