关于2010节能减排的技改计划.doc

关于“节能、减排、环保”等技术改造项目的研究报告 目 录 关于棉纺细纱机吸棉风机的节能改造项目 关于对风机采取变频控制的节能改造项目 关于对风机叶轮进行技术改造的项目 关于对压缩空气进行冷干改造的项目报告 关于清花工序安装“异纤机”的技术改造项目 关于转杯纺纱机节能龙带的改造项目 关于照明节能改造的项目 关于变压器淘汰改造的节能项目 关于A186型梳棉机改造FA系列变频的项目 关于梳棉机罩板改固定盖板的项目 关于棉纺细纱机吸棉风机的节能改造项目 精纺车间的细纱工段是精纺车间用电量最大的工段，共有83台机器，总装机功率达1900KW,当初车间设计时考虑到节能的因素，全部配置了主电机的变频器，取得了较好的节能效果。 随着科技的进步，节能要求的提高，其吸棉风机的节能改造又成为了可能，原吸棉风机功率2.2KW/台，现通过风叶轮、蜗壳及电机的优化设计，装机功率减为1.1kw，而且其风量、风压完全达到设备的工艺要求。 通过技术咨询了解的风机改造后，每台风机每小时节约电度0.9KWh，照此计算，细纱工段每天节电有 83*0.75*24=1792.8度，折合电费超1000元/天。每台风机按3500元投资计算的话，总投资约为29万元，则十个月就能收回投资。 综上所述，细纱机吸棉风机的改造是节能的、是有良好经济效益的，完全可行的。 二、关于对风机采取变频控制的节能改造项目 变频节能是一项成功的技术，其工控技术已经发展深入到生产、生活的各个领域。我们计划对纺二、纺三车间的清花、梳棉三台30kw的除尘电机实施变频控制，其好处简单地有以下几点。 1、各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。电机不能在满负荷下运行，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了功功率的消耗，造成电能的浪费，降低电机的运行速度，使其在节能降低电机转速可得到立方级的节能效果。在电机全压启动时，由于电机的启动力矩需要，要从电网吸收 7 倍的电机额定电流，而大的启动电流即浪费电力，对电网的电压波动损害也很大，增加了线损和变损。采用软启动后，启动电流可从0 -- 电机额定电流，减少了启动电流对电网的冲击，节约了电费，也减少了启动惯性对设备的大惯量的转速冲击，延长了设备的使用寿命—4万元）。这三台风机按照工艺要求不需要满负荷开出，平均开出80℅的转速就足够了，理论计算实需功率只有 ： 30kw*80%*80%*80%=15.4kw， 保守些预测按节约8kw计算，每天每台节电8kw*15h/天=120度/天，约77元/天，则一台10000元的变频器如果三班生产的话，四个多月可以收回投资，所以完全有必要对这三台风机实施变频控制。 三、关于对风机叶轮进行技术改造的项目 风机是棉纺厂的重要设备，主要用于各种生产设备的工艺需要、附属空调滤尘设备的排风、送风，整个风机的用电在棉纺厂的用电中占有很大的比重（约20%左右），而且随着自动化程度的提高、工人工作环境要求的不断改善，其用电的比例还将上升。 随着国家节能要求的制度化的深入，在科技发展的技术支持下，风机节能成为了现实，通过电脑优化设计叶轮、风机蜗壳等组件，使原型号风机的装机功率都降低了一个功率档，像我厂45kw的风机可用37kw的替代，原37kw的可用30kw的替代，其风量风压仍能达到原工艺数据。 精纺车间目前有37kw以上风机七台，其中梳棉三台可以通过叶轮改造在不增加功耗的前提下，提高风量，达到减少梳棉机风管堵塞的工艺效果（我厂原设计十台梳棉机一组除尘，现增加到十二台梳棉机就有了一定影响），这对提高产品质量有较大的作用。 另外的四台风机是细纱除尘空调的风机，调换风叶轮可以在原风量不变的情况达到节能的目的，四台共可以减少30kw的装机功率，如按照80%的使用功率，日开车23小时计算，日节电80%*30*23=552kwh,按每度电0.64元计算，则每天节约552*0.64=353.28元，月达万元，四台叶轮的改造需要投资9万元左右，则9个月可以收回投资。 综上所述，对相关风机叶轮的技术改造无论是工艺需要、还是节能降耗上都是具有良好经济效益的。 四、关于对压缩空气进行冷干改造的项目报告 在精纺车间的系统设计中,压缩空气系统是其中的一个重要组成部分,此系统在运行的过程中,暴露了一些不足之处,主要是压缩空气中含水较多,并由此引发了一系列故障的产生,为解决这一“水患”问题，建议在此系统中增设“冷干机”设备来解决这一问题，现将相关情况报告如下。 1.压缩空气中水的来源：压缩空气中的水是大气中的水分经空压机加压之后液化出来的，空气中的绝对含湿量越大，压缩空气中的水越多，如下雨天、春夏等高湿季节，压缩空气的含水较