双高线设备检修规程.doc

炉区设备检修规程 炉区设备 1、设备功能 加热炉区机械设备主要功能是将炼钢小方坯连铸机铸出的热坯由热送辊道、横移台架输送之提升机、单根提升到+5.0m平台上的入炉辊道上、经测长、称重后送入加热炉、对不合格的原料可以通过设在辊道边的钢坯剔除装置剔除。 2、上料区设备检修规程 2.1检修前的准备 2.1.1检修方案先确定； 2.1.2检修用的零件、工具、材料必须准备好。 2.2设备拆、装顺序及方法 2.2.1 上料台架检修拆装顺序。 2.2.1.1 上料台架减速机拆装顺序按普通斜齿轮减速机拆装顺序。 2.2.1.1.1减速机打开后，在移开齿轮前，检查齿侧间隙、轴向窜动量等数据，做好记录； 2.2.1.1.2仔细清洗各个零部件； 2.2.1.1.3仔细检查轴承有无损坏，滚道上是否出现麻点，检查滚动体的磨损情况，及时更换超标轴承； 2.2.1.1.4检查齿面磨损情况； 2.2.1.1.5清洗油箱，定期更换新油，更换密封件，疏通油道； 2.2.1.1.6装配后进行调整，检查齿侧间隙、轴向窜动等参数，与前面的记录进行比较，用红丹检查齿面接触情况； 2.2.1.1.7合箱时必须保持清洁,箱盖与箱体的结合面,轴承盖结合面必须使用粘合剂,以保证结合面紧密不泄漏。装备前还应对零部件仔细地检查有无因拆卸而造成的碰伤。 2.2.1.2 齿型联轴器拆装步骤及方法 2.2.1.2.1打开后仔细清洗干净，检查齿面磨损、齿面接触、齿侧间隙等情况； 2.2.1.2.2装配时同心度的误差必须符合技术要求； 2.2.1.2.3装配好后，加入足够的干油； 2.2.1.2.4密封件必须更换。 2.2.1.3曲轴、轴瓦拆装顺序 2.2.1.3.1动梁处于低位时，拆开动梁尾座螺丝，吊开尾座，拆开曲轴上大横梁连接螺丝，卸干油管，卸固定曲瓦座，吊开动梁及横梁； 2.2.1.3.2松开联轴器，分别打开轴瓦座，吊出曲轴； 2.2.1.3.3打开轴承座后，在取出半瓦前，先用字模做好标记； 2.2.1.3.4仔细清洗零部件，检查瓦面磨损、偏载情况，更换超标零件； 2.2.1.3.5更换轴瓦，需成对更换，并进行必要的刮研； 2.2.1.3.6装配时瓦的内表面涂上一层干油，注意承载侧与非承载侧的区别； 2.2.1.3.7清除轴颈上的一切毛刺、尖角，检查密封处的磨损情况； 2.2.1.3.8更换密封件； 2.2.1.3.9加油后，组装轴瓦座，按拆卸反步骤装动梁及尾座，并恢复集中供油系统。 2.2.2入炉辊道拆装顺序及方法 2.2.2.1先拆卸联轴器； 2.2.2.2拆除辊道外围油管、水管； 2.2.2.3打开轴承座端盖，仔细检查轴承的工作游隙及轴承表面状况，有缺陷的更换； 2.2.2.4加油后装轴承，合轴承座，连接接手和油管、水管等。 2.2.3升降挡板拆装顺序及方法 2.2.3.1解体拆卸前，先检查销轴及升降挡板处的间隙，做好记录； 2.2.3.2清洗各零部件，检查磨损情况，更换超标零件； 2.2.3.3装配时轴承及滑动面涂上干油； 2.2.3.4装配时进行调整，间隙不能过大，又要保证运动灵活、可靠； 2.2.3.5挡板在降下位置时，其顶端应低于入炉辊道大约5 mm。 2.2.4动梁尾轮拆装顺序 2.2.4.1解体时注意在桥架下垫好支承； 2.2.4.2清洗各零部件，检查铜套的磨损情况，更换超标零件； 2.2.4.3检查座式轴承的滚道间有无麻点； 2.2.4.4装配时轴承及铜套应涂以干油； 2.2.4.5装配后应动作灵活、可靠。 2.3技术要求 2.3.1 上料台架检修技术要求 2.3.1.1联轴器齿形的圆弧面允许联轴器有平移偏差和角度偏差，每一半接手的角度偏差约为±0.5°。在此情况下，传递的扭矩保持不变； 2.3.1.2最大允许角度偏差为：±1°； 2.3.1.3因密封圈对热量较敏感，联轴器只适用于环境为80℃的场合； 2.3.1.4热装半接手的收缩量大约为其直径的千分之二； 2.3.1.5安装后的联轴器，其内齿圈应能容易地滑动。 2.3.2 小齿轮箱检修技术要求 2.3.2.1齿轮啮合最小齿侧隙第一级为0.12 mm，第二级为0.13 mm，第三级为0.14 mm； 2.3.2.2齿轮表面接触斑点沿齿高不小于50％，70％； 2.3.2.3单体空运转试车不少于2小时，轴承温度不大于70℃； 2.3.2.4齿轮箱不得漏油。 2.4检修质量标准 2.4.1 上料台架检修质量标准 2.4.1.1滑动轴瓦技术要求见表1 表1 滑动轴瓦技术要求 位号 名称 规格 顶间隙(mm) 侧间隙(mm) 接触角 接触点/25×25mm2 上 上瓦 —— 0.22—0.35 0.32—0.44 90—110° 3 下 下瓦 —— 0.22—0.35 0.32—0.44 90