啤酒酿造讲义.doc

实验 200L啤酒发酵 啤酒是酒类中酒精含量最低的饮料酒，而且营养丰富。啤酒发酵就是利用啤酒酵母对麦汁中的某些组分进行一系列的生物化学代谢，产生酒精及各种风味物质，形成具有独特风味的酿造酒。 1、实验目的 通过小型装置熟悉啤酒酿造全过程及其中间控制。 2、要求 （1）熟悉酿造装置及其设备的主要特性； （2）熟悉啤酒酿造工艺及啤酒酿造设备的操作； （3）通过试验了解发酵液的变化，如：酵母细胞浓度，酵母芽生率等； （4）锻炼同学在生产中分析问题和解决问题的能力。 3、实验装置及其原辅料 3.1 原辅料 麦芽：澳麦麦芽，焦香麦芽 酒花：苦花、香花 酵母：下面酵母（S-189） 3.2 实验装置 实验装置为微型啤酒设备（引进山东中德设备有限公司） 本啤酒生产系统主要设备构成如下： 糖化系统：包括麦芽粉碎机、糖化锅、、麦汁泵。 发酵系统：发酵罐。 CIP洗涤系统包括、消毒车系统：。 制冷系统：包括冰水罐、冰水制冷机组1 麦芽粉碎 1.2 原料检验：麦芽粉碎前，仔细检查麦芽外观质量，有无霉烂现象，不同酒种每批粉碎量为：大麦啤酒：大麦芽kg（依麦芽质量定），焦香麦芽g；小麦啤酒：大麦芽、小麦芽各kg；黑啤酒：大麦芽kg，焦香麦芽kg；黑麦芽kg。 特别注意：大麦芽应当即粉即用，不宜长时间保存，更不可过夜。 焦香麦芽、黑麦芽粉碎时，不得润水。 将麦芽加入料斗中，开始粉碎，粉碎过程中，随时取样检查麦芽粉碎情况，根据麦芽粉的粗细，适当调整和进料量，粗、细粒比例为12.5。 1.4 粉碎时操作人员应该佩戴防尘器具，粉碎过程中严禁将手伸进料斗内，粉碎室内严禁烟火。 1.5 后处理：粉碎结束后，切断电源，回收内存物料，清理设备上的粉尘及地面卫生。 2 麦汁糖化 2.1 设备检查：检查糖化锅、管件、阀门、仪表及水、电供应是否正常，无异常，清洗干净，准备投料。 ℃，停止加热。用该90℃热水将整套设备（含换热器）循环清洗消毒20分钟。清洗消毒后的水打入经CIP清洗后的发酵罐暂存，待洗糟用。其中发酵罐的CIP阀应保持开启状态，以防止罐内形成负压对罐体造成损害。 ★ 特别注意：热水在发酵罐暂存待洗糟用期间，一定要保持CIP阀的开启状态，否则当温度下降后，罐内会形成负压，造成发酵罐罐体的损害！ 4.2.3 制备投料水：在糖化锅内加一定量的水（约70kg），同时打开电加热开关，开始加热。加热过程中要开启旋涡阀和麦汁泵3～5分钟，以便混合均匀，升温至 50-55℃，停止加热；打开有关阀门，启动麦汁泵，将投料水自过滤槽底部泵入70 kg。 ★ 特别注意：糖化锅内所制备的投料水一定要没过电热管，多余的水可在加热后排掉，以防干烧而损坏电热管! 4.2.4 投料（蛋白分解）：先启动过滤槽搅拌，将大麦芽粉投入过滤槽内，搅拌均匀，停止搅拌，开始计时；小麦啤酒先投入大麦芽，搅拌均匀后，再投入小麦芽，然后搅拌均匀；保持温度52±1℃，时间70分钟。 4.2.5 制备兑醪水：糖化锅内继续加水至60kg，开始加热，升温至100℃，停止加热；开启有关阀门，准备兑醪。 ★ 特别注意：糖化锅内所制备的兑醪水一定要没过电热管，多余的水可在加热后排掉，以防干烧而损坏电热管! 4.2.6 兑醪（淀粉糖化）：蛋白分解结束，启动过滤槽搅拌，把醪液搅起，搅拌的同时把100℃热水从过滤槽底泵入，兑醪温至66℃，停止进水；黑啤酒在温度兑好后，加入焦香麦芽和黑麦芽粉，继续搅匀（3～5分钟）；66℃保持80分钟。 4.2.7 清洗糖化锅：打开排污阀，排掉糖化锅内残余热水，用清水清洗掉锅内水垢等污物后，关闭所有阀门，等待过滤。 4.2.8 静置：糖化结束，启动过滤槽搅拌5～8分钟，待醪液均匀后，静置10～15分钟，等待回流过滤。 4.3 过滤 4.3.1 麦汁回流：注意静止时间，到时要及时回流，开启有关阀门和麦汁泵，将麦汁在过滤槽内回流5-10分钟，观察视镜内麦汁清亮后，切换回流阀到过滤阀，将麦汁泵入。 3.2 测原麦汁浓度：过滤20分钟后，取样测原麦汁浓度。 A.热麦汁处理：从内取一测量筒麦汁，慢慢放入事先备好的自来水筒内，降温至30℃以下（可以用其他方法冷却，但不能误入冷水），摇匀、放稳； B.糖度测量：取量程为020 BX的糖度表一只，将有水银包的一端慢慢插入麦汁，接近预计读数时再松手，5分钟后读取麦汁凹液面处糖度表的数值；轻轻取出糖度表，检查表上麦汁温度值，对应查出糖度修正值，获得原麦汁浓度值；糖度计要轻拿轻放，用后清水洗净、擦干，妥善保管； 3.3 洗糟：原麦汁过滤至将近露出糟面时进行洗糟，开启耕糟机，，加完水后，停止耕糟，待形成新的滤层，再重复前面的过滤程序，洗糟一般为2-3次，总加水量约L。 3.4 混合浓度测定：洗糟2-3次后，测定混合麦汁浓度（按麦汁总蒸发量为10%，煮沸时间为90分钟计算，若控制