光伏组件监造进场及安装流程.doc

光伏组件监造、进场及安装流程 作为光伏电站的最核心部件之一，光伏组件的质量直接影响电站的发电性能。在光伏电站建设中，因为光伏组件设备数量庞大，容易破损失效，所以需要在组件的生产、进场卸货和安装过程中对组件质量进行全程监控。为保证后期运行中组件设备的稳定，特制定此光伏组件监造、进场及安装流程。 光伏组件的监造 一、生产的前期准备 1.组件正式投产前进行工厂审核 光伏组件的质量受产线的硬件设备和人员素质的影响很大，同样的BOM在不同的产线上出产，其质量差别会非常大。 光伏项目一般建设周期较短，需要在尽短的时间内提供质量过硬的产品。如果在签订合同，即将生产之前进行工厂审核，一旦产线条件达不到要求，则会面临质量与供货进度两难的局面。 项目在采购组件时，签订合同之前即邀请第三方参与，对意向厂家所有的生产线进行审核和选择，确定哪些产线具有生产合格产品能力并要求供货商在这些产线上进行排产，作为双方签订合同的前提条件，并加入合同条款。尽量在双方正式达成意向前规避因产线水平造成的潜在的质量问题。 如工厂审核，主要关注点应为以下几点： 产线的清洁程度 光伏组件作为一体封装的半导体设备，内部不允许出现大颗粒灰尘、异物、气泡等，所以对生产线封闭性有较高的要求。工厂在生产时要求环境密闭，员工穿戴整齐，特别是层压前，为防止头发、指甲等异物进入组件内部，需要工人佩戴防尘帽，接触电池片、EVA胶膜、背板等原材料时需要佩戴手套。最好在串焊、叠层、层压、包装的各个工艺的操作空间之间有隔离措施，严禁敞开式，特别是对外部空间敞开的厂房。 用来切割背板和EVA的裁切间、放置组件等待硅胶固化的固化间，则需要设置为独立防尘间，同时要有温湿度的控制措施，保证组件和原材料的性状不发生改变。 自动化程度 组件在产线上发生隐裂或划伤等损伤一般是人为造成，所以人工搬运的工序越少，发生破损的几率就越低。对于全自动生产线，如果正常运行，只有组件经过最终功率分选后才会由人工进行包装，其余时间组件全部在传送带上运行，这样就大大减少了因人工搬运造成的损坏。所以自动化程度越高，传送带越平稳，组件发生物理损伤的几率就越小。 温度控制 组件电池串的连接，接线盒与电池片电极的连接需要通过焊接完成，在焊接工序中需要关注的除了焊接操作工人的手法外，另外比较重要的是焊烙铁的 温度，如焊接温度过低，焊接强度不够，可能造成虚焊和脱焊，如焊接温度过高，则可能造成过焊，所以焊接温度应定时点检，保证焊接温度的稳定。规范的产线上会定时对焊烙铁进行温度点检并对烙铁温度进行抽检。 在生产组件的过程中，还需要经过层压热处理，层压机的温度控制也需要重点关注。 检验流程 产线自检是出产合格组件的关键，如果工厂自身对质量要求严格，可以降低组件生产成本，提高合格率；对于监造驻厂人员来说，其组件的合格率就会有所提升，而且工作的压力也会减轻。在进行工厂审核时，应对其自检情况进行检查，基本要求为在焊接、层压、固化后均要有专门的外观和EL测试，检查组件半成品是否合格。 产线的规范化管理 产线上的规范管理能够在即使工人流动性比较大的情况下做到产品品质一致、人员操作规范、保证安全，产线的规范化管理包括物料标示卡的明确、设备状态标示、设备安全操作规范、设备点检记录表、工序标准操作手册等文件需上墙张贴，清晰便查。对于监造工作也可以随时随地的检验工序是否按照规范来进行操作。 产线的质量管理体系也必须有效的实施，在某组件工厂中曾因质量管理体系出现问题导致的质量缺陷。在厂中，生产环节的产品质量由品管部负责，在生产中将有瑕疵的组件剔除单独放置。在包装与发货环节由生产部负责，生产部为保证出货数量，怀侥幸心理将已经被剔除的组件掺回合格品打包发货，发至现场后被我方发现，供应商不得不再派人员将所有组件拆包全检，将问题组件又挑选出来。这个事件说明在质量管理的过程中打包与发货环节管理缺失，不仅造成了发货的延迟，也造成了工厂成本的增加。 管理层能力及员工素质 车间的管理水平取决与基层管理者的管理水平，关键在于实际操作者（员工）的素质，对于产线上的操作员工，工厂审核时可以查看下员工的穿戴及精神面貌，特别是层压前的工序，为了防止异物进入组件和人为损坏原材料，手套、帽子、工服必不可少，如出现工人穿戴不整齐，则说明产线管理不严，对员工的要求不高，对于组件质量则无法保证。 2.不采用代工厂进行生产 供应商在产品供不应求的情况下，会选择代工厂代工部分组件，非特殊情况，组件不应使用代工厂生产。代工厂在生产环节虽然受供应商控制，但供应商一般是按照出产组件块数与代工厂进行结算加工费，代工厂更关心有多少数量的组件能够出货，而对产品质量的把控和责任心均不如供应商自己的车间，且代工厂的生产环境参差不齐，极容易出现组件质量问题。且监造人员与代工厂的沟通往往需