洁净车间管理规定.doc

焊 接 作 业 指 导 书 一、目的： 明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量 进出洁净车间流程图 1、真空部员工进入洁净车间：按标准（附图）检查工作服是否穿戴整齐，在风淋室入口脱掉一般工作鞋，站在过渡地毯上，从洁净车间专用鞋柜内取出专用工作鞋穿上，将一般工作鞋放入专用鞋柜内，不得将一般工作鞋踩在过渡地毯上，然后通过风淋室进入洁净车间，注意随手关门； 2、其他部门员工进入洁净车间：按标准（附图）检查工作服是否穿戴整齐，在洁净车间专用鞋柜上取出专用鞋套套在一般工作鞋上，方可站在过渡地毯上，然后通过风淋室进入洁净车间，注意随手关门； 3、所有进出洁净车间的物料、设备或其他用具请走专用通道； 4、除管理人员及被通知进入洁净车间进行施工的工作人员外，其他人员一律不得进入洁净车间； 5、参观贵宾进入洁净车间程序同上； 江阴市光科真空机械有限公司 江阴市光科真空机械有限公司 文件编号 GKJX—QS—031 焊接方法 GMAW 标题 法兰焊接工艺指导书 母材 SUS304 页 码 第1页 共1页 步骤 文字描述 图片描述 注意事项 备注 STEP 1 ↓ 焊前准备 A：施焊前焊缝区（ 坡口面、焊缝两侧）母材表面20~30mm范围内清除干净，呈现均匀的金属光泽； B：检查焊机及焊机上仪表，必须完好。 C：按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误； STEP 2 ↓ 自溶 A：接头为X型破口，板上坡口角度均为30°，两边对称； B：自溶：按图定位，自溶打底，采用一看、二听、三准、四短准则，焊条与前方夹角以70°为宜。 注意保证焊缝平； STEP 3 ↓ 填充层 电流稍微增大，采用月牙形和锯齿形运条方法，多层多道工艺，逐渐逐道焊接，到坡口两侧处稍作停顿，最后层焊完后硬比坡口边缘低0.5-1mm左右； 焊接过程中，应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后，再进行下层的焊接； 焊缝宽度要求： Bmin=坡口宽度+4mm，焊缝余高1-3mm； STEP 4 ↓ 盖面层 电流适当小些，焊条与前方夹角70°为宜，焊接盖面。 焊接完工，焊工应对焊缝自检，必要时应补焊修磨，直至满意合格； 对焊缝进行外观检验，焊后24h后， 对焊缝进行无损探伤检验； 法兰厚度及规格参数 法兰宽度（a） 坡口角度（b）度 钝边（c）mm 坡口间距（d）mm 80 60 2 2 65 60 2 2 55 60 2 2 45 60 2 2 35 60 2 2 25 60 2 2 20 60 2 2 江阴市光科真空机械有限公司 文件编号 GKJX—QS—032 版 本 第1版 标题 围板与法兰焊接指导书 修改状态 第0次 修改 页 码 第1页 共1页 步骤 文字描述 图片描述 注意事项 备注 STEP 1 ↓ 开坡口 开坡口，坡口形式“V”形，坡口角度60°±2.5°坡口外两侧20mm范围内需抛光至露出金属光泽并清洗干净； 按图片描述开坡口，若厂家图纸有要求，按厂家图纸要求坡口； STEP 2 ↓ 划线 按厂家图纸要求，大气侧记号笔划线，做间断焊，线长均匀； STEP 3 ↓ 间断焊与满焊 大气侧间断焊，真空侧满焊，严格按照工艺及图纸要求施焊，焊后要进行外观检查，焊缝外形尺寸不允许超标（具体按规程执行）； 如有不合格应立即返修，返修次数不得超过3次，至检验合格； 江阴市光科真空机械有限公司 文件编号 GKJX—QS—032 版 本 第1版 标题 筋板与围板焊接指导书 修改状态 第0次 修改 页 码 第1页 共1页 步骤 文字描述 图片描述 注意事项 备注 STEP 1 ↓ 焊前准备 开坡口，坡口形式“V”形，坡口角度60°±2.5°坡口外两侧20mm范围内需抛光至露出金属光泽并清洗干净； 按图片描述开坡口，若厂家图纸有要求，按厂家图纸要求坡口； STEP 2 ↓ 划线 按厂家图纸要求，大气侧记号笔划线，做间断焊，线长均匀； STEP 3 ↓ 间断焊与满焊 大气侧间断焊，真空侧满焊，严格按照工艺及图纸要求施焊，焊后要进行外观检查，焊缝外形尺寸不允许超标（具体按规程执行）； 如有不合格应立即返修，返修次数不得超过3次，至检验合格； 一般生产车间 更鞋区 风淋室 洁净车间 旁通门 一般生产车间