烘干机安装.doc

烘干机安装 （一）原理及结构特征：该烘干系统，选用高效节能烘干机，规格为Φ3.0×25生产能力65~75 t/h， 直接烘干物料是回转式烘干机的主要工作特征，其结构主要由筒体（1）、前后托轮装置（2）、传动装置（3）、前后密封装置（4）、新型组合式扬料装置（5）等组成，如下图所示。筒体部分凭借两端活套的轮带支承在两档托轮装置上，尾部轮带与后托轮装置上的挡板或挡轮作滚动接触，以阻止筒体在运转过程中因倾斜而沿轴向向后滑动；筒体的回转是借助于固定在筒体上的大齿圈通过传动装置的带动来运转的。 高效节能回转式烘干机标准结构示意图 规格（m） D(mm) L(mm) A(mm) B(mm) C(mm) K(mm) F(mm) Φ3.0×25 3000 25000 15400 4800 3250 400 500 （二）安装程序： （三）施工方案 一、基础验收及基础划线 1、设备安装就位前，必须参照图纸核对烘干机基础尺寸，特别是标高、中心距，斜度及地脚螺栓孔的位置等，如实物尺寸与图纸有误，并影响到安装尺寸时，应结合基础尺寸酌予修正。 ⑴基础坐标位置偏差：±20mm ⑵基础各平面标高偏差：+0、-20mm ⑶预留地脚螺栓中心位置偏差：±10mm ⑷深度偏差： +20、-10mm 二、支承装置的安装 托轮底座标高基准点误差不得超过±2毫米； 托轮底座十字中心线与设计位置的误差为±2毫米以内；但底座轴向中心线应在同一直线上，其误差不超过±0.5毫米； 两组托轮组的标高误差不得超过±1毫米，同一组两只托轮的标高必须一致，其允许误差在±0.1毫米以内； 托轮的斜度按图纸要求，其误差为±0.1毫米/米.允许在底座下加垫铁调整； a.垫铁组布置原则为：在地脚螺栓两测各放一组，应尽量使垫铁靠近地脚螺栓；当地脚螺栓间距小于300mm时，可在各地脚螺栓的同一测放置一组垫铁。 b.垫铁表面应平整，无氧化皮、飞边等，斜度一般为1/20～1/10,对于重心较高,或振动较大的设备采用1/20。 c.斜垫铁应配对使用,与平垫铁组成垫铁组时,不超过四层,薄垫铁应放在斜垫铁与厚垫铁之间,垫铁组高度为30～70mm。 d.垫铁可直接放在基础上,与基础接触应均匀,接触面积应不小于50％,平垫铁顶面水平度的允许偏差为2mm/m。 e.设备找平后,垫铁组应露出底座10～30mm,地脚螺栓两侧的垫铁组,每块垫铁伸入设备底座底面的长度,均应超过地脚螺栓,且保证机器的底座受力均匀。 f.配对斜垫铁的长度不小于全长的3/4。 支承装置安装符合要求后，应在底座上正对托轮支座中心处作一标志，作为以后检修或运转时的调整依据。 三、筒体及档轮的安装及技术要求 1、筒体的检查 筒体在吊装后拆卸支撑前，应检查各筒体截面是否失圆，否则应拆除内部的钢支撑，用千斤顶在椭圆位置的短垂线上进行顶紧矫正； 2、现场轮带的套装 轮带套装前，要检查和矫正筒体轮带位置的筒体垫板处外径及不圆度，并检查其相互间隙应符合设计图纸要求后，再进行轮带的套装； 轮带套装完毕，要核对两档轮带的中心距与其托轮组相互间的位置关系尺寸是否一致，符合要求后再安装，焊接轮带定位挡块； 焊接定位挡圈，必须保证其端面的平直，没有翘曲，并与轮带两侧面及筒体垫板表面紧密贴实，其一侧留1MM间隙。 3、挡轮的安装 在筒体就位前，需进行挡轮安装，筒体完全就位后进行最后找正；使挡轮轴线对轮带中心线的偏移量必须发生在与筒体回转方向相反一侧，并且不得大于2毫米； 安装后的挡轮与轮带的锥面应均匀接触，轮带与底座保护挡板的间距为25毫米；允差±2毫米.（上、下两挡轮侧间距=轮带宽+25毫米）。 四、传动装置的组装 安装工作开展前首先应核对相关零部件的尺寸.如与实际不符，应按实际尺寸进行修正，所有轴承及减速机应清洗干净，并立即涂上润滑油脂. 安装时应满足下列要求 筒体部位需安装大齿轮处，应尽量避开焊缝（制造厂在排料过程中就应计算好），若确实无法避开，其焊缝则必须磨平，打磨时其宽度应比弹簧板宽度大于100毫米； 固定大齿圈时应借助于必要的安装工具，充分利用调整螺栓，仔细找正，使其径向摆动偏差不超过±2毫米； 要注意弹簧板与回转方向的关系，须按总图所示方向位置安装，弹簧板与大齿圈应用绞直孔螺栓连接。 弹簧板与筒体连接，必需做到密切接触，待大齿轮校正后，方可焊接；亦可以用绞直孔螺栓连接牢固；亦可连牢后再加焊,用户可自己选择； 传动装置底座就位找正：在横向位置应依据筒体中心线测量，在轴向位置应按大齿圈中心线为准（注意：此时筒体已就位，轮带与挡托轮已紧密接触，且托轮装置的地脚螺栓已灌浆紧固）；而表面标高应以托轮装置支承的底座表面标高为标准，再参照实际尺寸来决定高差；其表