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南通银琪生物科技有限公司 年产10000吨酵母深加工制品项目 环境保护工作总结 一、公司概况 南通银琪生物科技有限公司成立于2013年9月，位于江苏如东经济开发区内井冈山路最北端，是一家专业从事酵母深加工的生产企业，企业总投资8100万元人民币，达产后总产能为10000吨酵母深加工制品。 二、建设项目基本情况 南通银琪生物科技有限公司《年产10000 吨酵母深加工制品项目环境影响报告书》于2014年9月11日通过如东县环保局审批（东环评[2014]22号）。本项目原料是从啤酒厂，通过不锈钢槽罐车运输回来的新鲜啤酒酵母泥，啤酒酵母必须马上泵入自溶罐进行处理。 工艺生产流程图如下： 自溶：酵母泥进罐后，启动搅拌，设定温度55℃开始通蒸汽升温。升温后添加酵母抽提酶，根据酶制剂的使用要求添加柠檬酸或者氢氧化钠调整pH值。保温55℃20小时。 过滤：在分离周转罐上装好80目的滤布，然后启动自溶出料泵，将自溶罐中已经自溶好的啤酒酵母泥过滤，除去其中的麦芽渣等杂质。 分离：原啤酒酵母液所含麦糠被滤除之后，进入酵母碟片分离机，根据密度不同分离出蛋白质与酵母多糖，含蛋白质溶液为抽提液，含酵母多糖为重液（细胞壁）。 真空浓缩:含蛋白质的抽提液通过三效浓缩器进行减压真空浓缩，一级浓缩器通入蒸汽，通过列管对抽提液进行加热，蒸汽冷凝水收集至槽桶，抽提液蒸发气体进入二级浓缩器作为热源，此时抽提液蛋白质成分含量约为7%。抽提液进入二级浓缩器后用一级浓缩器抽提液产生蒸汽进行加热。同上流程经过三级浓缩器后使料液干物质在70%。第三级浓缩器中抽提液产生蒸汽进入冷凝器冷凝，不凝气体成分G1-1 主要为氨气、硫化氢、甲硫醇收集后进入二级水喷淋系统收集后排放。此时产生一部分即为酵母浸膏产品，另一部分继续送入喷雾干燥加工为酵母浸粉。 滚筒干燥：酵母多糖重液（细胞壁）启动离心泵，将物料输送至高位缓冲罐。开启滚筒干燥机，将蒸汽压力控制在4公斤左右，慢慢加入物料，开始烘干。 粉碎：将滚筒烘干的物料使用料斗或者中转袋转运至粉碎车间。依次启动投料脉冲除尘器、主脉冲除尘器、包装脉冲除尘器和粉碎机，匀速投入粉碎机的投料口中，粉碎后的物料通过旋风分离器收集。 在本项目生产过程中产生的废水主要是自溶罐及干燥机和其它清洗废水、废气吸收废水及生活污水等。废气主要是烘干干燥、喷雾干燥以及真空浓缩所产生。 三、环境保护执行情况 车间实施清污分流，废水排放至车间污水集水池，统一输送到污水处理站，针对废水产生的数量及污染物的情况，污水站采取由安徽显闰环境工程有限公司设计的污水方案处理废水，通过此方案，可有效的保证废水持续稳定运行，废水处理工艺流程。 污水由管网收集后进入格栅渠，经格栅去除大的悬浮、漂浮物和固体废物后，进入调节池，调节池内设有潜水搅拌器，即可以防止污泥沉积，又可使污水混合均匀，经提升泵进入生化系统。生化系统由二级UASB+ A/O组成，废水进入UASB后，降解部分COD后进入中间水池，部分回流，部分经泵提升至UASB ,在这里进一步进行厌氧处理，降解去处部分COD，后进去缺氧池（A池）；经缺氧处理后的废水自流进入SBR(好氧)池，好氧池（O池）采用曝气，好氧池利用好氧菌去除污水中有机物，污水COD、NH3-N大大降低，A\O氧池采用活性污泥法，罗茨鼓风机供气。生化处理后的废水沉淀使固液分离，沉淀污泥排入污泥浓缩池，上清液通过滗水器达标排放。污泥经重力浓缩后经污泥干化池脱水，污泥池上清液流入调节池。 废气由风管收集后送入酸碱喷淋塔，利用氨气溶于水呈碱性，与酸发生反应我们公司生产所产生的废气有组织收集后，采用南通大恒环境工程有限公司设计处理方案，由江苏恩菲防腐设备有限公司现场施工。工艺流程图如下： 去除废气中的氨气，同时由于甲硫醇能够溶在酸液中，去除废气中的甲硫醇。初步处理的废气中还含有硫化氢，由于硫化氢溶于水呈酸性，与碱液发送中和反应。由此，把废气引入第二级碱液喷淋塔，进一步去除废气中的硫化氢。进化完成后的废气由引风机送入25米高空排放。 本公司项目建设2014年9月开工建设，2015年5月竣工，7月开始试生产。上三点为我司对“三同时”验收做做的初步工作，我公司于2015年10月9日向如东县环境保护局提出验收申请，并同时向如东县环境监测大队提出监测申请，已取得监测达标数据，初步满足“三同时”验收要求。 四、在实际试生产过程中，废水、废气日常处理，还是发现许多不足之处： 1，厌氧池处理效果不佳。 2，SBR池污泥有膨胀现象。 , 3，干燥喷塔要提高收率。 4，对员工环保教育不够 五、目前废水量不大，现在可以采取的措施有： 给厌氧池中补充厌氧污泥，补充污泥后，开始几天厌氧出水可能会比较黑，但过几天就能恢复正常。 合理调整运行时间，保证废水处理平稳运行，避免负荷大幅度波