1、钢筋作业指导书方案.doc

中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场 预制后张法简支T梁 钢筋施工作业指导书 1 适用范围 本《工艺细则》适用于中铁十五局集团贵州中铁路桥工程有限公司汉寿制梁场预制后张法预应力混凝土铁路桥32m、24m、20m、16m简支T梁的生产。 2 作业准备 2.1 内业技术准备 作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考试合格后持证上岗。 2.2 外业准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。钢筋存放区存储架施工、10t门吊安装就位、钢筋加工棚搭设、钢筋加工设备进场安装、钢筋运输工具到位、钢筋原材取样试验。 3 技术要求 3.1 原材料进场均需按《铁路工程施工质量验收标准应用指南》程序向监理工程师报验，复验合格后方能使用，检验批次及方法详见《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。（每批不大于60t同厂家、同品种、同规格、同批号） 3.2 钢筋调直质量要求： 3.2.1 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的中心线对直线的偏差不得超过其全长的1/100。 3.2.2 钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕所损伤的钢筋截面积不得大于总截面的5%。 3.3 钢筋下料：不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径。 3.4 钢筋熔接要求应符合下表规定： 序 号 检 查 项 目 及 方 法 标 准 1 熔接接头的抗拉及冷弯抽样试验 合格 2 接头偏心（两根钢筋轴线在接头处的偏移） ≤0.1d 且 ≯3mm 3 两根钢筋轴线在接头处的弯折（交错夹角） ≤4° 4 焊缝高度 ≤0.05d 且 ＞0mm 5 焊缝宽度 ≤0.1d 且 ＞0mm 6 焊缝长度 ≤-0.50d 7 咬肉深度 ≤0.05d 且 ≯0.5mm 8 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小 ≤2个 且 ≯6 mm2 3.5 钢筋加工质量应符合下表要求： 序 号 项 目 允许偏差mm 1 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 2 弯起钢筋的位置 20 3 箍筋内边距离尺寸差 ±3 3.6 钢筋绑扎验收标准： 序 号 项 目 允许偏差 （mm） 检验方法 1 腹板蹬筋间距 ≤15 尺量检查不少于5处 2 腹板蹬筋的垂直度 ≤1％ 3 箍筋间距 ≤15 4 分布钢筋间距 ±20 5 桥面主筋间距 ±15 6 其它钢筋位置 ±10 7 保护层厚度 +5，0 8 弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内） ±30 9 底部钢筋间距 ≤8 4 工艺流程图： 5 施工要求 5.1 准备工作 施工前需要对原材进行检验，经监理工程师验收合格后方能使用，确定需要绑扎的梁型、梁号，根据需要绑扎的梁体钢筋，进行钢筋的加工制作，梁体所用的材料必须是经过试验合格后方能使用，对于不合格的产品禁止使用。 5.2 钢筋施工总体方案 T梁桥身钢筋在台座上直接绑扎，绑扎完经监理工程师检验合格后，进行模板安装并在安装完成后进行桥面筋绑扎。 5.2.1 原材料检验 钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第一部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢 第二部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）等的规定和设计要求。 5.2.2 钢筋下料及连接 5.2.2.1 钢筋下料 钢筋下料前的准备工作有：外观检查、除锈、调直、下料长度的确定、钢筋切断。 5.2.2.1.1 外观检查、除锈 ① 钢筋下料前首先要检查外观质量，不得使用有裂纹、氧化皮、油污的钢筋。不带钩的长钢筋下料长度误差为±10mm；弯钩及弯折钢筋下料长度误差为钢筋直径（d为钢筋直径）。 ② 钢筋由物资设备部定点购买，必须具有出场质量证明书和试验报告单，进入项目部后，由试验室进行机械性能复验，各项指标必须符合GB 1499.2-2007《钢筋砼用热轧带肋钢筋》、GB 1499.1-2008《钢筋砼用热轧光圆钢筋》，如有异常情况，应向工程技术部及分部总工报告，不得擅自使用。 ③ 钢筋在工地存放，应有遮雨棚，与空气中的氧化物形成的铁锈，必须清除干净，一般采用钢丝刷和砂盘除锈。 5.2.2.1.2 调直 盘条钢筋和由于运输过程中发生弯折现象的直条钢筋,使用前均应调直,其调直方法如下:盘条钢筋采用调直机调直。 ① 直径小于10mm的盘条钢