实际问题的解决.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * * 时间： 入门培训授课讲义——不断改进 P* 备课笔记： 这是确定原因位置的方法。 遵循从大到小、从外到里的原则，逐步排除原因位置，不放过一切可疑点，缩小包围圈， 直到不能再排除原因位置为止。 时间： A+模块培训授课讲义——PDCA与实际问题解决 P* 在办公室环境下，尤其是在有确定岗位和流程的工作中，通过追溯找到问题原因位置是非常重要的。 在本例中，对某位员工来说问题是在月度报告中有17处数据出错。 为了完整的掌握现状，他/她首先画出报告产生流程图。如图示共有从1到11号工作步骤。 为了确定问题原因位置，他从最后一个步骤开始往回追溯，这和生产现场的概念几乎是一样的。 寻找流程中最先出现错误的位置。 这个错误是由前一个流程产生的，那么就继续往回追溯。这样他能发现错误是在那里产生的以及瓶颈步骤。 接着他把重点集中在瓶颈步骤上，并掌握第一手资料。 这些活动全部在问题原因调查前完成。 因此在我们开始“五个为什么”的原因调查前，我们必须对问题定位。在找到问题原因位置之前我们不能开始原因分析。 现在，我们将通过一个案例来实践寻找确认POC。 5 min 时间： A+模块培训授课讲义——PDCA与实际问题解决 P* 这是一个细分问题的例子 这“3%的划痕增加”是一组问题。通常，每个单独的划痕都有自己的原因。所以，如果我们细分问题前就直接处理划痕，这个问题解决过程就很难继续下去。 问：你怎样细分问题？ 在所有的案例，将小的问题排序并罗列出来使你能清楚地聚焦到一个不正常的现象的产生是非常重要的。这里，一个排列图表会很有效地聚焦在最重要的部分。（一个图可以列出一堆的情况） 5 min 时间： A+模块培训授课讲义——PDCA与实际问题解决 P* 问：对这个案例你怎样细分？（沟通不满意） 关于划痕的例子是物理问题，我们可以直接观察到。但在这个案例，我们不能直接触摸到，因为不是一个物理问题。我们怎样处理这个案例，这将会有一大堆的观点来排列这些问题。 这是其中的一个如何排列问题的例子。 解释上图。 5 min * * * * * * * * * * * * * * * * 问题解决的六个步骤 环 人 法 机 物 造成111主缸 产生尺寸废的主要原因 质量意识不高重数量轻质量 操作要领不到位 机床精度不高 毛坯外观尺寸公差大,硬度不够 毛坯内部情况不稳定 刀具质量无法保证 工艺路线过长 多次装夹 定位偏差 粉尘较大 铝屑较多 劳保眼镜易花 鱼刺图分析案例： 问题解决的六个步骤 异常现象 （原因/影响关系） 原因 （原因/影响关系） 原因 （原因/影响关系） 原因 （原因/影响关系） 原因 根本原因 打破砂锅问到底！ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 问题解决的六个步骤 调查原因 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 为什么？ 5个为什么 问题解决的六个步骤 问题解决的原则３： －推迟对原因的分析，直到你已经彻底地掌握实际生发的情况 好了，让我再来听听，你的调查结果 这就是我调查的结果。 问题解决的六个步骤 问题解决的原则４： －根据事实而不是假设来建立原因／影响关系． 依据事实分析，我认为… 问题解决的六个步骤 通过消除这个原因，你能防止问题再次发生吗？ 这个问题原因是导致问题的事件链的起始处吗？ 这个原因与基于事实的原因/影响关系链所引起的问题　 　有关系吗？（它能通过因为所以的测试吗？） 如果你继续问为什么？你将陷入另一个问题之中吗？ 你是否找到根本原因？ 问题解决的六个步骤 问题解决六个步骤 跟踪确认 纠正措施 确定原因所在 问题描述 问题界定 直接原因 ＰＯＣ ５个为什么？ 原因背后的根本原因？ 掌握情况 调查原因 问题解决 问题解决的六个步骤 纠正措施 制定并执行一个短期或长期的措施来解决问题的根本原因 根据确定的愿意制定最理想的解决方案 对潜在方案进行优先性排序 执行方案 制定一个有问题解决期限的计划表 第五步：纠正措施 问题解决的六个步骤 第五步：纠正措施 权宜之计 对策 问题解决的六个步骤 补救和对策: 补救是一种临时解决办法，限制问题的进一步发展 对策则必须针对问题的根本原因! 　　 补救，只能防止问题的扩散，它不是最终的解决方案。 问题解决的六个步骤 问题解决六个步骤 跟踪确认 纠正措施 确定原因所在 问题描述 问题界定 直接原因 ＰＯＣ ５个为什么？ 原因背后的根本原因？ 掌握情况 调查原因 问题解决 问题解决的六个步骤 对策是否得到忠实的实施 实施结果是否达到预期目标 对策的标准化 第六步：跟踪确认 问题解决的六个