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提高单进水平应用技术研究 　　[摘 要] 针对布尔台煤矿产量逐年提高过程中出现的接续问题，依靠精益管理方法，探索通过科学选用设备、优化施工组织管理等途径提高单进水平，以适应现代煤矿安全、快速、持续生产的要求，为矿井高产高效建设奠定坚实基础。 　　[关键词] 煤矿； 单进； 提高 　　布尔台煤矿是神华神东煤炭集团所属的一座设计生产能力、主运输系统提升能力、煤炭洗选加工能力世界第一的的现代化高产高效特大型矿井之一，位于内蒙古自治区鄂尔多斯市伊金霍洛旗境内，矿井设计生产能力2000万吨/年。 　　布尔台煤矿所用MB670掘锚机及后配套掘进已形成了一套成熟的施工工艺和应用技术。由于布尔台煤矿井下地质条件极其复杂，加之安全质量标准化动态达标，导致掘进水平无法发挥到制高点，致使出现采掘不均衡，生产接续紧张的局面。提高掘进单进水平是保证布尔台煤矿安全高效高产可持续发展的关键。 　　1 掘进现状 　　1.1 基本情况 　　布尔台煤矿目前主要开采22煤和42煤，22煤层厚度3.25～4.0m，上方直接顶以砂质泥岩为主，灰色，泥质结构，层状构造，水平层理，含粉砂质；老顶覆盖于直接顶之上，以粉砂岩为主，灰色，以石英长石为主，含云母，泥质填隙，均匀层理，直接顶属于易冒落顶板。4-2煤层厚度5.72～6.54m，煤层上方直接顶以砂质泥岩为主，深灰色，含植物化石碎片，平坦状断口，见滑面，性脆易碎，具斜裂隙，局部直接顶为粉砂岩，老顶覆盖于直接顶之上，为致密坚硬的粉砂岩，顶板属于易冒落顶板。 　　受地质条件压力大，片帮严重，煤层严重不稳定冲刷带较多，夹矸量大，目前正面临采掘接续紧张且采掘凸显不平衡，主要表现在：一是4-2煤二盘区、2-2煤二盘区尚未延伸到位；二是顺槽掘进速度赶不上回采推进速度。掘进巷道断面在17.28―20.52M2之间，即采用掘锚机单巷掘进一次成巷方式生产。 　　1.2 存在的主要问题 　　布尔台煤矿近几年急速扩大产能，只能通过增加综采工作面和提高综采面的推进速度逐年提高产量，导致矿井接续紧张。但煤层和地质条件复杂，支护强度要求极高，设备逐渐老化及过断层磨损，质量标准化，人员素质、技能，管理等诸多因素，致使掘进水平无法提高，这严重制约布尔台矿的可持续良性发展。 　　2 制约掘进的因素分析 　　2.1 地质因素 　　22煤藏较深且很不稳定，矿压大，底板较软泥化严重且瓦斯含量较高，平均割矸厚度1.1米，断层等结构发育地带较多，顶板破碎严重；42煤煤层酥软矿压大，片帮及其严重，底鼓淋水等。 　　2.2 巷道支护因素 　　以“安全第一”思想并结合布尔台煤矿实际地质条件，要求支护参数，支护密度等极高。顶板支护采用锚杆（6根/米）+锚索（3根/2米）+钢带（2米/根）+钢筋网（1片/米）的联合支护形式，锚杆采用Φ22×2m左旋无纵筋螺纹钢锚杆，间排距为1m×1m，锚索采用Φ22×8m锚索，两米一排，一排三根，并架设钢带，钢带采用8×140×4600mm“Π”型钢带，顶网采用Φ6.5网孔150×150的钢筋网片；正帮支护形式为玻璃钢锚杆+双层塑料网联合支护，玻璃钢锚杆为Φ22×2100mm，每排3-5根，排距1m，塑料网孔规格为40×40mm；负帮支护形式为右旋螺纹钢锚杆+铅丝网片支护，锚杆为Φ18×2100mm，每排3-5根，排距1m，网片采用10#铅丝，规格为45×45mm。 　　再则因为掘锚机巷道掘进支护一次形成，片帮导致支护帮锚时较为耗时，耗力。然而掘锚机体积较大，较大，加之片帮、底板酥软，开设联巷较为困难。 　　2.3 设备因素 　　设备逐年老化，设备故障增多，影响生产。半煤岩巷掘进时，由于掘锚机一次成巷断面较大，对设备损伤严重。掘锚机为电控液方式，液压系统较为复杂，井下环境条件极差，故障出现也较为频繁。 　　掘锚设备设计制约生产效率，主要原因在于掘、支不平衡，掘锚机在割煤、落煤、装煤的同时只能单一的支护顶锚或帮锚，不能顶锚和帮锚同时支护。据测算割煤时间通常占20%―24%，而支护时间则要占到75%―78%，掘进快而支护慢，掘进等支护的弊端极大地制约了掘进进尺的提升。 　　2.4 质量标准化 　　在生产过程中要求质量.、文明、生产、操作等要求达标，单巷掘进不能实现机械化，必须由人工清理浮煤和生产备料势必影响掘进和支护速度。 　　2.5 非生产因素 　　工序安排不优化，不平衡作业等浪费时间；检修时间较长，后配套安排不合理，生产准备不充分。 　　2.6 技能人才缺乏 　　技能人才严重短缺，短时间内又无法提高且经验不足，对设备参数性能及操作规程了解掌握深度不够，设备操作达不到规范化，检修质量和检修效率就成了瓶颈，对检修质量得不到保障，出现故障无法自行处理，延长了整个计划检修工作的时间，制约了生