普通机械化采煤工艺(讲课).ppt

普通机械化采煤工艺 山东肥矿技师学院 马士兴 普通机械化采煤工艺 普通机械化采煤（简称普采）工作面一般采用单滚筒采煤机（少数条件下用双滚筒采煤机或刨煤机）落煤和装煤，可弯曲大型刮板输运机运煤，单体液压支柱铰接顶梁（或∏型长钢梁对棚或悬移液压支架等）支护、液压推移器移溜。 普采工作面上、下区段平巷断面不大，刮板输送机的机头、机尾通常都设在工作面内，故工作面上、下两端需要用人工打眼爆破开切口（又称机窝），上切口长为6～10 m，下切口为3～4 m。 普采工作面设备布置 （一）、滚筒的位置和旋转方向 普采工作面单滚筒采煤机的滚筒一般位于机体靠近输送机平巷一端。这样可缩短工作面下切口的长度，使煤流尽量不通过机体下方，有利于工作面技术管理。 右工作面安装左螺旋滚筒，割煤时滚筒逆时针旋转；左工作面安装右螺旋滚筒，割煤时顺时针旋转。 （二）、采煤机的割煤方式 普采工作面的生产是以采煤机为中心的。采煤机割煤以及与其他工序的合理配合，称为采煤机割煤方式。 1. 双向割煤、往返一刀 采煤机沿工作面倾斜由下而上割顶煤，随机挂梁（或π型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁），到工作面一端后，采煤机翻转弧形挡煤板，下放滚筒由上而下割底煤，清理浮煤，机后10～15 m推移输送机，支柱（或收回前探梁前移悬移支架），直至下部切口，采煤机往返一次，煤壁推进一个截深，挂一排顶梁（或π型梁迈一次步），打一排支柱（或悬移支架前移一次）。 双向割煤、往返一刀割煤方式适应性强，在煤层粘顶、厚度变化较大的工作面均可采用，无须人工清浮煤。但割顶煤时无立柱控顶（即只挂上顶梁或π型梁迈步前移而无立柱支撑）时间长，不利于控顶；实行分段作业时，工人的工作量不均衡，工时不能充分利用。 2. “∞”字形割煤、往返一刀 将工作面分为两段，中部斜切进刀，采煤机在上半段割煤时，下半段推移输送机；采煤机在下半段割煤时，上半段推移输送机（也称半工作面采煤方式）。此方式如图所示，其特点是在工作面中部输送机设弯曲段，其过程为：在图（a）状态采煤机从工作面中部向上牵引，滚筒逐步升高，其割煤轨迹为A－B－C；在图(b)状态采煤机割至上平巷后，滚筒割煤轨迹改为C－D－E－A，同时全工作面输送机移直；在图（c）状态滚筒割煤轨迹为A－E－B－F，工作面上端开始移输送机；在图（d）状态滚筒割煤轨迹为F－G－A，全工作面煤壁割直，而输送机机槽在工作面中部出现弯曲段，回复到图(a)状态。 3. 单向割煤、往返一刀 单向割煤、往返一刀割煤方式，如图所示。其工艺过程为：采煤机自工作面下（或上）切口向上（或下）沿底割煤，随机清理顶煤、挂梁（或π型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁），必要时可打临时支柱。采煤机割至上（或下）切口后，翻转弧形挡煤板，快速下（或上）行装煤及清理机道丢失的底煤，并随机推移输送机、支设单体支柱（或收回前探梁前移悬移支架），直至工作面下（或上）切口。 这种割煤方式适用于采高1.5 m以下的较薄煤层、滚筒直径接近采高、顶板较稳定、煤层粘顶性强、割煤后顶煤不能及时垮落等条件。 4. 双向割煤、往返两刀 双向割煤、往返两刀割煤方式又称穿梭割煤，如图所示。首先采煤机自下切口沿底上行割煤，随机挂梁（或π型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁）和推移输送机，并同时铲装浮煤、支柱（或收回前探梁前移悬移支架），待采煤机割至上切口后，翻转弧形挡煤板，下行重复同样工艺过程。当煤层厚度大于滚筒直径时，挂梁（或π型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁）前要处理顶煤。该方式主要用于煤层较薄并且煤层厚度和滚筒直径相近的普采工作面。 （三）、单滚筒采煤机的进刀方式 1. 直接推入法进刀 采煤机向上运行时升起摇臂，滚筒沿顶板割煤，并利用滚筒螺旋及弧形挡煤板装煤。工人随机挂梁（或π型梁迈步前伸或伸悬移支架前探梁），托住刚暴露的顶板。 采煤机运行至工作面上切口后，翻转弧形挡煤板，将摇臂降下，开始自上而下运行，滚筒割底煤并装余煤。采煤机下行时负荷较小，牵引速度较快。滞后采煤机10～15 m，依次开动千斤顶推移输送机，与此同时，输送机槽上的铲煤板清理机道上的浮煤。推移完输送机后，开始支设单体液压支柱（或悬移支架前移）。 当采煤机割底煤至工作面下切口时，支设好下端头处的支架，移直输送机，采煤机滚筒直接推入下切口进入新的位置，以便重新割煤，如图所示。 直接推入法进刀方式 （a） 推入切口前 （b） 推入切口后 2. 斜切进刀 斜切进刀可分为工作面端部和中部斜切进刀，端部斜切进刀又有割三角煤和留三角煤两种方式。 （1）中部斜切进刀 “∞”字形割煤时，采煤机沿工作面中部输送机弯曲段斜切进入煤层，完成进刀，这种进刀方式有利于端头作业和顶板支护，如图。 （2）端部斜切进刀 ① 割三角煤进刀。现以采煤机上行