起重机械伤害事故专项应急预案.docVIP

山西宏达钢铁集团有限公司 起重机械伤害事故专项应急预案 1事故类型和危害程度分析 1.1事故类型 本预案所称起重机械系指本公司各单位所辖桥架型起重机（桥式起重机、门式起重机）、葫芦式起重机（电动单梁桥式起重机、葫芦双梁桥式起重机）、流动式起重机（汽车起重机）、卷扬机、电梯等。 起重机械常见事故有挤压、撞击、钩挂、坠落、出轨、倒塌、倾翻、折断、触电等。特别是在钢铁冶炼行业由于天车操作工误操作或天车存在故障造成（铁）钢水泼洒酿成群死群伤事故尤其损失惨重。 1.2危害程度分析 酿成起重机械伤害事故的原因主要有操作因素，设备因素和环境因素，除此之外，还有吊运物件因素和吊运方案因素等。 1.2.1操作因素 1）起吊方式不当，捆绑不牢造成的脱钩，起重物散落或摆动伤人。 2）违反操作规程，如超载起吊、人员处于危险区工作等造成的伤亡和设备损坏，起重机司机不按规定使用超载限制器、限位器、制动器或不按规定归位，锚定造成的超载、过卷扬、出轨、倾翻等事故。 3）指挥不当，动作不协调造成的碰撞等。 1.2.2设备因素 1）吊具失效，如吊钩、抓斗、夹具、钢丝绳等损坏造成的重物坠落。 2）起重设备的操纵系统失灵或安全装置失效而引起的事故，如制动装置失灵而造成重物的冲击或夹挤。 3）构件强度不够导致的事故。 4）电气设备损坏造成的触电事故。 5）因啃轨、超磨损或弯曲造成的桥式起重机出轨、倾翻事故等。 1.2.3环境因素 1）因雷电、阵风、龙卷风、台风、地震等强自然灾害造成的出轨、倒塌、倾翻等起重设备事故。 2）因场地拥挤、杂乱造成的碰撞、挤压事故。 3）因亮度不够或遮挡视线造成的碰撞事故等。 1.2.4吊运物件因素 1）构建制作质量差。 2）设计差错。 1.2.5吊运方案因素 1）准备工作不细。 2）措施不力、交底不清。 3）安全措施不细不清。 4）技术管理混乱。 1.2.6以上起重机械事故均可能对员工造成重大人身伤害和企业财产重大损失。 2应急处置基本原则 预防为主，统一指挥，抢救伤员为主，最大限度地挽救财产损失，厂内自救与救援相结合的原则。 3、组织机构及职责 3.1应急组织体系 见附录一。 3.2指挥机构及职责 3.2.1总指挥职责 1)负责安排事故应急救援预案的制定、修改。 2)对事故应急救援工作实行领导和指挥。 3)审批事故应急救援管理工作的各项办法、考核、奖惩、通报。 4)检查、督促做好事故的预防措施和事故应急救援的各项准备工作。 5)组织事故调查，总结事故应急救援工作经验教训。 6)组织实施事故应急救援演练计划。 7)向董事长汇报事故应急救援各项工作。 3.2.2副总指挥职责 1)在总指挥的领导下，协助总指挥负责事故应急救援的具体指挥工作。 2)协助总指挥做好事故的预防措施。 3)协助总指挥做好事故应急救援的各项准备工作。 4)协助总指挥组织事故调查分析处理，总结应急救援工作经验教训。 5)协助总指挥组织实施事故应急救援演练工作。 3.2.3安全生产事故应急救援办公室职责 1)对全公司事故应急救援工作实施管理。 2)对各单位事故应急救援管理有关规定，办法的落实情况进行监督、检查，帮助指导。 3)对各部门、各单位之间有关事故应急救援管理需要配合的问题进行协调。 4)受应急救援指挥部总指挥（副总指挥）委托，负责事故应急救援工作的组织指挥。 5)事故应急救援过程中，在公司应急救援指挥部的领导下，负责参加救援的各部门、各单位的协调配合工作。 6)制定事故应急救援管理工作的考核奖惩办法并按规定实行考核奖惩。 7)制定事故应急救援演练计划，并组织实施，对各部门、各单位演练计划实施指导监督。 3.2.4抢险救护组职责 1）服从命令、听从指挥，坚决执行公司领导和地方政府关于事故抢险的决策、指令。 2）一旦发生重特大事故，要根据职责和规定的权限立即启动应急救援预案，及时有效地进行现场处置，控制事态蔓延，果断控制或切断事故灾害链，力争把人员和财产损失降低到最低程度。 3）加强平时应急预案的模拟实战演练，做到平战结合，确保在发生事故后能拉得出、用得上。 3.2.5医疗救护组职责 1）根据需要及时赶赴事故现场开展医疗救治、疾病预防工作，并将救治伤员所需的药品、医疗器械准备充足、到位，必要时做人工呼吸。 2）指导和动员事故现场人员实施卫生自救、互救。 3.2.6后勤保障组职责 1）做好应急物资的储备、调拨工作，完善紧急配送体系，确保应急所需物资和生活用品的及时供应。 2）根据应急需要，对事故现场及相关通道实施交通管制，开辟应急救援“绿色通道”，保证救援工作顺利开展。 3）做好消防车辆、装备器材的准备工作，确保在事故发生“第一时间”赶赴现场。 3.2.7事故处理组职责 1）负责事故原因及人员、财产损失的调查工作，查明事故责任人，追究造成事故的单位和责任人的责任，并做出严肃