机械修复技术.ppt

* * * （2）．氧乙炔火焰喷焊 1）氧乙炔火焰喷焊的特点 ① 基体不熔化，焊层不被稀释，可保持喷焊合金的原有性能。 ② 可根据工件需要得到理想的强化表面。 ③ 喷焊层与基体之间结合非常牢固，喷焊层表面光洁，厚度可控制。 ④ 设备简单，工艺简便，适应于各种钢、铸铁及铜合金工件的表面强化。 五、热喷涂修复法 2）氧乙炔火焰喷焊工艺 ① 喷前准备 A、 工件清洗 B、 表面预加工(喷砂、电火花拉毛) C、 预热 （250℃--300 ℃) ② 喷粉和重熔 一步法：小零件、零件大喷焊面积小 两步法：回转件、大面积喷焊 ③ 喷焊后处理 石棉灰缓冷;要求高的工件放入750-800的炉中随炉冷却 五、热喷涂修复法 5 电弧喷涂 电弧喷涂是将两根被喷涂的金属丝作为自耗性电极,以电弧为热源,将融化的金属丝用高速气流雾化,并以高速喷射到工件表面形成涂层的一种工艺。此项技术由于生产率较高，涂层厚度也较大（可达1～3mm），目前在热喷涂技术中应用也非常广泛。 特点：涂层性能优异、效率高、节能经济、使用安全。 适用：制备耐磨涂层、结构防腐涂层、磨损零件的修复（曲轴、轴、导辊） 五、热喷涂修复法 电弧喷涂原理示意图 五、热喷涂修复法 1、直流电源 2、金属丝 3、送丝滚轮 4、导电块 5、导电嘴 6、空气喷嘴7、电弧 8、喷涂射流 9、喷涂层 10、工件 五、热喷涂修复法 例: 利用电弧喷涂技术对轴颈表面有划痕的某发动机曲轴进行修复,修复工艺如下: (1)喷涂前准备 A、清洗 B、检查 C、磨削 D、喷砂粗化处理，工艺参数：喷砂压力0.65MPA，喷砂角度85°，喷砂距离180—200mm E、堵塞油孔并用铜皮对所要喷涂轴颈的邻近轴颈进行遮蔽保护 （2）、喷涂 A、结合层 镍铝复合丝喷涂打底层，选用￠2mm的30Cr13喷涂丝进行电弧喷涂，工艺参数：电压38-40V，电流110-130A，压缩空气压力0.65MPa。 B、工作层 根据曲轴实际工况及喷涂材料的特性，选用既耐蚀又具有良好耐磨性的铝青铜作为涂层制备材料。经过喷涂、喷涂表面的预热、涂层的制备、涂层后期处理，总共费用不到新轴一半。 （3）、喷涂后处理 检查喷涂层与轴颈基体是否结合紧密，检查合格后，进行磨削加工。清洗后将其浸入80°—100°的润滑油中煮8—10h，待润滑油充分渗入涂层后，可装配使用。 五、热喷涂修复法 等离子喷涂：以电弧放电产生等离子体作为高温热源，将喷涂材料迅速加热至溶化或熔融状态，在等离子射流加速下获得高速度，喷射到经过预处理的零件表面形成涂层。 等离子喷涂示意图 （一）、概述： 1、电镀的基本原理 电镀是利用电解的方法，使金属或合金沉积在零件表面上形成金属镀层的工艺方法。 2、影响镀层质量的因素 PH值 添加剂 电流密度 温度 搅拌 3、电镀前后的处理 电镀前预处理 电镀后处理 六、电镀修复法 （二）、电镀修复法 1 镀铬 2 镀铜 3 镀铁 4 局部电镀 5 电刷镀 6 电镀修复与其他修复技术的比较 六、电镀修复法 （1）．镀铬层的特点 镀铬层的特点是： ①硬度高（800～1000HV，高于渗碳钢、渗氮钢），摩擦因数小（为钢和铸铁的50%），耐磨性高（高于无镀铬层的2～50倍），导热率比钢和铸铁约高40%； ②具有较高的化学稳定性，能长时间保持光泽，抗腐蚀性强； ③镀铬层与基体金属有很高的结合强度。 缺点：性脆，只能承受均匀分布的载荷，受冲击易破裂；镀层厚度增加，镀层强度、疲劳强度降低。不易修复磨损量大的零件。 分为：①平滑镀铬层（不易存润滑油，无相对运动的配合零件尺寸如锻模、冲模、测量工具） ②多孔性镀铬层（存润滑油，具有相对运动的各种零件尺寸，如比压大、温度高、滑动速度大、润滑不充分的零件、切削机床的主轴、镗杆） 六、电镀修复法—1镀铬 （2）．镀铬层的应用范围 ①补偿零件磨损失去的尺寸 ②装饰和防护表面（先做底层） ③改善模具的脱模性能（在塑料和橡胶制品的压模上镀铬） 六、电镀修复法—1镀铬 （3）．镀铬工艺 ①镀前处理 机械加工，绝缘处理，采用护屏，脱脂和除去氧化皮，进行刻蚀处理 ②电镀 装挂具吊入镀槽进行电镀，根据要求选定规范，按时间控制厚度 ③镀后加工及处理 检查镀层质量，测量尺寸。不合格，用酸洗或反极退镀，重新电镀。镀后进行磨削加工。镀层薄时，可直接镀到尺寸要求。厚度超过0.1mm的重要零件进行热处理，提高镀层韧性和结合强度。 六、电镀修复法—1镀铬 （1）特点： 富有延展性，导电、导热性好，对于水、盐溶液和酸在没有氧溶解或氧化反应条件具有良好的耐腐蚀性，与基层金属结合能力强，不需要进行复杂的镀前准备。 （2）应用 ①改善间隙配合的摩擦表面，提高磨合质量，如缸套和