机械制造技术基础(第三版)第六章.ppt

第六章 工艺规程设计 第六章 工艺规程设计 第一节 概 述 第二节 机械加工工艺规程设计 第三节 加工余量及工序尺寸 第四节 工艺尺寸链 第五节 技术经济分析及工艺文件 第六节 制订工艺规程实例 第七节 机器装配工艺规程设计 第一节 概 述 第一节 概 述 一、生产过程与工艺过程 机器的生产过程是将原材料转变为成品的全过程； 在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程； 工艺过程可分为： 机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。其它过程则称为辅助过程。 第一节 概 述 工艺就是制造产品的方法； 几种不同的工艺过程总有一种工艺过程在某一特定条件下是最合理的； 把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产，这些工艺文件即称为工艺规程； 工艺规程不是一成不变的； 第一节 概 述 二、机械加工工艺过程的组成 1.工序、工步和工作行程； 2.装夹和工位。 第一节 概 述 工步； 工步是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序； 工作行程； 工作行程也叫走刀，是加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步。 第一节 概 述 第一节 概 述 根据车间加工条件和生产规模的不同，可以采用不同的方案来完成上述工件的加工。 在表6—1及表6—2中分别表示在单件小批生产及大批大量生产中工序的划分和所用的机床。 第一节 概 述 从表中可以看出，随着生产规模的不同，工序的划分及每一个工序所包含的加工内容是不同的。 第一节 概 述 装夹和工位 装夹是由定位和夹紧过程组成，这一功能是由夹具完成的； 采用转位或移位夹具、回转工作台或多轴机床上加工时，工件在机床上一次装夹后，要经过若干个位置依次进行加工。工件在机床上所占据的每一个位置上所完成的那一部分工序就称为工位。 第一节 概 述 三、生产类型与加工工艺过程的特点 一）生产类型 生产类型的划分依据是产品或零件的年生产纲领，产品的年生产纲领就是产品的年生产量。而零件的年生产纲领由下式计算： N=Qn(1+a%)(1+b%) (件/年) 第一节 概 述 按年生产纲领划分生产类型 第一节 概 述 单件生产——单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复; 批量生产——一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性。每批制造的相同产品的数量称为批量。根据批量的大小，成批生产又可分为：小批生产、中批生产和大批生产。小批生产的工艺过程的特点和单件生产相似；大批生产的工艺过程的特点和大量生产相似；中批生产的工艺过程的特点则介于单件小批生产和大批大量生产之间; 大批量生产——产品数量很大，大多数工作地点经常重复地进行某一个零件的某一道工序的加工。 第一节 概 述 单件、小批量生产与大批量生产可能有不同的工艺过程; 对单件小批生产，可能只要制订一个简单的工艺路线就行了； 对于大批量生产，应该制订一个详细的工艺规程，详细地给出各种工艺参数。这样做主要是因为对大批量生产来说，每个工序、工步节省1秒种，就会带来可观的效益; 同时，详细的工艺规程，也是进行工夹具设计制造的依据。 第一节 概 述 各种生产类型的工艺过程特点可归纳成表6-4。 第一节 概 述 二）生产类型与组织方式 第一节 概 述 针对不同的产品所选用的生产模式及制造技术的准则是什么？ 质量、成本、生产率长期以来是评价机电产品制造过程的三大准则； 随着科学技术的飞速发展及人们消费水平的提高，质量、成本、生产率这三大准则的内涵有了新的发展。T（交货时间）Q（质量）C（成本）S（服务）的准则被提出来了； 服务实际上也可看作质量的一个要素，单独提出来，引起更多重视。 第一节 概 述 由于市场竞争的日趋激烈，快速响应制造的概念被提出来了； 最早上市的几家公司往往占有市场份额的80%以上，往往可以有较高的价格，即使生产成本较大，企业仍能获得丰厚利润； 决策一个产品的生产组织、开发方式及制造工艺时，不仅要对工艺技术有深刻透彻的掌握，而且能从管理学角度作出有战略眼光的选择。 第一节 概 述 企业组织产品的生产可以有多种模式： 第一节 概 述 第三种模式具有固定设备投入少、转产容易等优点，适宜市场的变化。但对于核心技术和工艺应该自己掌握时，或大批量生产中附加值