机械制造技术基础课程设计拨叉.doc

《机械制造技术课程设计》说明书 设计题目：5-拨叉 学 生： 学 号： 专 业： 班 级： 指导教师： 目录 一?设计题目-5-拨叉 1.1 零件的功用 1.2 零件工艺分析 二? 确定毛坯 2.1 确定毛坯制造方法 2.2 确定总余量 2.3 绘制毛坯图 三?制定零件工艺规程 3.1 选择表面加工方法 3.2 选择定位基准 3.3 拟定零件加工工艺路线 3.4填写工艺过程卡片 3.5 机械加工工序设计 四?夹具设计（以13工序夹具为例进行说明） 4.1 功能分析与夹具总体结构设计 4.2 夹具设计计算 4.3 夹具制造与操作说明 五?总结 六?参考文献 一?设计题目-5-拨叉 三维图： 1.1 零件的功用 如图所示的零件，它是车床上的拨叉。它是车床机构中变速机构的一部分，主要作用是在换挡过程中起作用，换挡之后使主轴在使用者的意图下达到需要的转速。具体换档过程是通过拨叉拨动滑套与旋转齿轮的啮合实现换挡，从而使车床主轴获得不同的转速。滑套上有凸块，凸块与旋转齿轮的凹块固连在一起，让齿轮带动滑套，滑套带动输出轴。控制滑套与不同的齿轮啮合与分离，使输出轴获得不同转速。 1.2 零件工艺分析 确定零件的材料为HT200,灰铸铁具有生产工艺简单，铸造性好的特点，但灰铸铁的塑性比较差，脆性高，因此不适合磨削。以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求。 ⑴铸拨叉 ⑵前端面和后端面 ⑶左端面和左端面U型台以及右端面 ⑷上端面和95×24面 ⑸2×φ5锥型销孔和2×M8螺孔 ⑹内花键孔 ⑺M10螺孔 ⑻M22螺孔 ⑼42×16槽 二? 确定毛坯 2.1 确定毛坯制造方法 零件材料为HT200。由于拨叉在换挡过程中经常会受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能得到保证。又由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大。所以选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度1级，能保证铸件的尺寸要求，从而提高生产率和保证了加工精度。 零件材料HT200,硬度200HBS。生产类型为成批生产，采用砂型铸造，机械翻砂造型，1级精度。 2.2 确定总余量 查工艺手册，平面铣削粗加工余量为2mm，精加工为1mm。所以毛坯总的加工余量为3×7+4×3.5+4=39mm。 2.3 绘制毛坯图 图2.3毛坯图 三维图： 三?制定零件工艺规程 3.1 选择表面加工方法 ⑴铸拨叉 采用机械翻砂造型 ⑵前端面和后端面 采用卧式铣床X60，粗铣-精铣 ⑶左端面和左端面U型台以及右端面 采用卧式铣床X60，粗铣-精铣 ⑷上端面和95×24面 采用卧式铣床X60，粗铣-精铣 ⑸2×φ5锥型销孔和2×M8螺孔 采用立式钻床2525,硬质合金铰刀，机用丝锥 ⑹内花键孔 采用立式钻床2525，卧式内拉床L6110 ⑺M10螺孔 采用立式钻床2525，机用丝锥 ⑻M22螺孔 采用立式钻床2525，机用丝锥 ⑼42×16槽 采用卧式铣床X60，粗铣-精铣 3.2 选择定位基准 3.2.1粗基准的选择 从零件图上来看，按照基准的选择原则（当零件有不加工表面时，应该以不加工表面为粗基准，当零件有若干个不加工表面时，则以与加工表面相对位置精度较高的不加工面为粗基准），因此选择后端面为粗基准。 3.2.2精基准的选择 对于精基准应该考虑基准重合和基准位移定位误差，根据工艺手册，选择“一面一孔”定位。因此选择后端面和内花键孔定位。 3.3 拟定零件加工工艺路线 3.3.1方案1： ⑴铸拨叉 ⑵热处理 ⑶粗铣前端面φ35 ⑷ 粗铣后端面 ⑸精铣前端面φ35 ⑹精铣后端面 ⑺粗铣U型台及左端面 ⑻粗铣右端面 ⑼精铣U型台及左端面 ⑽精铣右端面 ⑾拉内花键孔 ⑿铣上端面 ⒀铣95×24端面 ⒁2×φ5锥型销孔 ⒂2×M8螺孔 ⒃铣42×16槽 ⒄M10螺孔 ⒅M22螺孔 ⒆去毛刺 ⒇检验 3.3.2方案2： ⑴铸拨叉 ⑵热处理 ⑶铣前端面φ35 ⑷ M22螺孔 ⑸铣后端面 ⑹铣U型台及左端面 ⑺M10螺孔 ⑻铣右端面 ⑼拉内花键孔 ⑽铣上端面 ⑾铣95×24端面 ⑿2×φ5锥型销孔 ⒀2×M8螺孔 ⒁铣42×16槽 ⒂去毛刺 ⒃检验 3.3.3方案比较： 方案2相对于方案1工序相对集中，但是其以粗基准定位的次