美国钻井液技术研究新进展-20140718全解.ppt

八、钻井液废弃物处理技术 2.4 钻屑干燥器 VERTI-G钻屑干燥器是一种超大容量液固高速离心装置，属于高性能、高可靠性钻屑干燥器，处理的钻屑可满足日益严格的环境标准。通过现场传送装置（包括重力给及、CLEANCUT气动阐传送、真空传送）将钻屑从振动筛送至VERTI-G钻屑干燥器，程序控制最优给及量和给及速度，干燥过程中钻屑翻滚，防止堵筛口。 干燥过程中，液量损失少，回收的油相可重复利用； 筛网定时冲刷，防止固相堵塞； 易磨损件很容易更换。 八、钻井液废弃物处理技术 2.5 水处理技术 MI公司提供了系列的水处理技术，与固相处理相配合，处理所有钻井液废弃液相。 Aqualibrium技术 这是一种非常规、常规水平衡处理方法，处理后的水相可重新使用（如用于压裂用水（20000-200000桶）），对环境影响低，降低综合作业成本。这种处理可以极大降低废水体积、运输成本和环境影响。处理水排放严格按照当地法规进行，必须取得当地社区的允许。该方法可处理：水驱流体和压裂液；钻井液；炼厂污水；矿场地下水。 适用于污染水的重新利用、处理和排放； 系统体积小，搬家方便； 最优水管理方案； 循环利用能大幅度降低综合成本； 减少水中的垢离子和微生物； 遵循当地最严格的环境法规； 降低运输成本； 减少环境影响； 提高水利用效率； 控制水质量，增加产量。 中央水处理厂 过滤、沉淀、脱盐、脱色等程序。 八、钻井液废弃物处理技术 污染钻井液处理技术 该技术可处理钻井过程中污染的钻井液，可连续处理污染钻井液，分为沿海模块和海上模块。与分批处理系统相比，该系统的处理量大大提高。提供化学和力学分离系统，回收钻井完井液。可用于分离水相和船载清洁服务。在海上钻井时，可回收水相和其他基液，否则这些流体都将运回岸上处理。 可处理被水或盐水污染的油基、合成基、柴油基钻井液； 可处理被油基、合成基、柴油基钻井液污染的水相或盐水； 可通过船载清洁作业处理油基钻井液沉淀； 主要用于高成本体系的回收利用； 在零排放地区使用更有优势； 在环境法规严厉的地区使用使环境影响 降至最低。 八、钻井液废弃物处理技术 2.6 流体处理系统 MI公司提供的流体处理系统（FPS）属于综合高效固控、钻井搅拌系统。该系统涵盖了从从离心机到D-GASSER系统在内的所有固控设备。专门为特定参数和钻井目的的特殊井定制。该系统与钻机尺寸和项目复杂程度无关，该技术提供了学习单元，同时还通了钻井液和完井液的全自动钻井液搅拌网络教学视频。 八、钻井液废弃物处理技术 2.7 RHE-USE油基钻井液回收利用系统 RHE-USE回收系统主要针对回收用过的油基钻井液中的液相，不需要过多稀释，该技术可将油基钻井液的固含量降低至1.0%以下。在引入该设备以前，需要进行稀释和使用双离心机才能除去油基钻井液中的超细、低密度固相。本技术采用多级离心技术和化学处理技术可有效清除上述固相。处理后的钻屑相对较干，减少了后期固相处理成本。其中，低速离心机（CD-500）将低比重固相分离，高比重重晶石浆体返回钻井液；采用中速离心机（2400rpm）处理低速离心后的液相，补充基油至所需体积；转入高速离心机（2900rpm），添加相应的处理剂，彻底清除低固相颗粒；处理后的液相可以重新使用。 该技术大幅度降低油基钻井液处理成本； 减少了油基钻井液再利用时所需要大量稀释的基油； 减少了调节钻井液所用的原料用量，如重晶石、基油和其他处理剂的用量； 所加入的化处理剂包括两种表面活性剂和一种聚合物，将钻屑转变成水润湿，随后超细颗粒团聚长大，从而更利于清除； 所有材料成本将节省25-30%。 ?使用该系统可节省163,282美元，回收机油1,045 桶。 双 MEERKAT 干燥式振动筛 八、钻井液废弃物处理技术 2.8 自动清罐技术 自动清罐技术能够最大程度降低人工清罐带来的风险。由于固相沉积，所以现场泥浆罐需要定期清理，以免钻井液性能交叉污染。目前，大多数公司均采用人工龙头喷洗、加压清洗、小铲清除、橡胶清洁器清洗等，对人员安全带来一定风险。为了减少这种风险和减少废弃物体积。MI公司采用了自动清罐技术，该装置班阔清洁模式和罐尺寸分析模式。该装置体积小，能直接带到井场，装上喷头后，加上表面活性剂和水混合物，就可以进行清洁作业。喷洗后，将淤泥泵抽回至水洗回收装置，液相分离出来回用。作业最后，清洁流体和固体废弃物（最主要是重晶石）可按照一定比例重新配制钻井液。整个作业属于封闭作业，清罐用水为44桶。 自动清洁程序； 可同时自动进行多罐清洗； 用户设定清洁模式； 便携式，分为岸上模式和海上模式； 特别定制处理剂； 水洗循环利用 ； 快速安装，人工少； 密闭作业，无风险； 清洁时间减少70%以上。 自动清罐装置 汇报内容 一、M