检查方法要领书(CASE研磨).ppt

CASE研磨品主要项目检查测量要领书 青島吉明美機械製造有限公司 品質保證部編製 2016-4-13 外径 检测的基本步骤与要领： 对表：调整测头高度位置比现品标准件外径值低0.05mm；记忆小指针位置。 将标准件放置在测量平台上，向前平推标准件，直至测头到达外径最高点时旋转表盘使大指针归零。 与对表同样手法向前平推工件至外径最高点处读取表盘示数。(图A) CASE研磨品檢查 測量 研磨工程 注意事项 要点、要领 1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。 2.千分表大针顺时针为加方向，逆时针为减方向，千分表摆动一小格代表0.001。 3.对表及测量时，确保小指针位置一致。 4.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。 5.外径口部、中间、底部均需进行测量。 6.现品标准件对表时，小指针位置位于表盘（0～1）之间。 1.外径检测前，确保测量平台、工件、标准件表面研磨液及杂质清理干净。 2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。 A 外径圆度 检测的基本步骤与要领： 对表同外径测量方式。 至少取外径任意截面一周内均匀分布的六点，分别检测各点的外径值，计算外径最大值与最小值之差即为外径圆度值。 (图A) CASE研磨品檢查 測量 研磨工程 注意事项 要点、要领 1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。 2.千分表大针顺时针为加方向，逆时针为 减方向，千分表摆动一小格代表0.001。 3.对表及测量时，确保小指针位置一致。 4.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。 1.圆度检测前，测量平台、工件、标准件表面研磨液及杂质清理干净。 2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。 A A CASE研磨品檢查 測量 研磨工程 注意事项 要点、要领 1.看清标准件值和标准规格，如有误差测量时需进行补偿。 2.圆柱度测量时，测量位置为水平AB两点。(如图B) 3.千分表大针顺时针为加方向，逆时针为减方向，千分表摆动一小格代表0.001。 4.对表及测量时，确保小指针位置一致。 5.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。 1.圆柱度检测前，测量平台及工件表面研磨液及杂质清理干净。 2.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。 a b 外径有效研磨幅 a b 保持水平 B 外径圆柱度 检测的基本步骤与要领： 与外径测量相同。 测量A点和B点处外径(有效研磨幅)，计算两者之差即为外径圆柱度值。(如图A) A CASE研磨品檢查 測量 研磨工程 注意事项 要点、要领 1.对表及测量工件时，保持测量台、工件清洁。 1.对表时，严禁测头打在测量平台沟部。 2.测量全长时，用手按住外皿位置，防止测头接触外底时工件翘起。 3.高度表调整时，确保拧紧定位螺栓。 4.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。 A 全长 检测的基本步骤与要领： 测头接触测量平台后对表归零。 将工件倒扣放置在测量平台，向前平推工件，直至测头与外底研磨部位接触后读取数显表示数。(图A) 幅不同 检测的基本步骤与要领： 工件倒扣放置测量台。 高度表测头接触外底研磨有效部位归零。 旋转工件，外底一周内任意点进行测量，全长极限值差即为幅不同值。 (图A) CASE研磨品檢查 測量 研磨工程 注意事项 要点、要领 1. 测量工件时，保持测量台、工件清洁。 1.测量全长时，外底各测量点与外径距离保持一致。 2.测量幅不同时，用手按住外皿位置，防止测头接触外底时工件翘起。 3.高度表调整时，拧紧定位螺栓和测头。 A A CASE研磨品檢查 測量 研磨工程 注意事项 要点、要领 1.测量内径时接触部位保证准确，测头不要接触内倒角和退刀槽部。 2.测量工件时，保持检具、工件清洁。 3.测量者读取表盘示数时，视线位置应与指针位置平齐，确保读数准确。 1.调整内径杠杆表时，确保活动测头顺畅有弹力，确保固定测头紧固牢靠。 2.内径杠杆表对表及测量工件时，确保垂直最短距离。(图C) 3.指针逆时针为减尺寸，顺时针为加尺寸。 4.杠杆表对表及测量读数时，小指针位置必须一致，小指针偏转一小格以内。 5.测量内径口部及底部时需使用不同垫片，其大小根据型番进行选择。 千分表 动测头 A B C 内径 检测的基本步骤与要领： 对表：调整千分尺至内径尺寸，杠杆表测头调整至垂直最短距离时，千分表置零。(图B) 内径放入垫片，动测头端伸入内径，压缩动测头直至定测头伸入内径部，前后调整杠杆表至垂直最小距离，读取千分表示数即为内径值。(图A) 内径 检测的基本步骤与要领： 对表：内径标准件擦拭干净，套入测器按标准值调整表盘归零。(图B) 工件内径擦拭干净，套入测器，据指针位置及方向读取表盘示数。(图A)