模具制造工艺规程.ppt

* * * * * * * * * * 模具制造基础 第三讲 模具工艺规程 在模具制造过程中，直接改变工件形状、尺寸、物理性质和装配过程。 工艺过程 工艺规程 将合理的工艺过程确定后，以文字形式形成的加工技术文件。 基本概念（复习） 按照完成零件制造过程中采用的不同工艺方法，工艺过程可以分为铸造、锻造、冲压、焊接、热处理、机械加工、表面处理和装配等工艺过程。 以机械加工方法（主要是切削加工方法）直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量，使其成为合格零件的过程。 机械加工工艺过程 机械加工工艺规程 将合理的机械加工工艺过程确定后，以文字形式作为加工的技术文件。 其中： 基本概念（复习） 模具加工工艺规程 规定模具零件制造工艺过程和方法的工艺文件。 合理的工艺规程是依据科学理论和工艺实验的基础而制定的，并在实践中不断改进和完善。 第三讲 模具工艺规程 工序卡片 大批量生产中，要求工艺文件更加完整和详细，每个零件的各加工工序都要有工序卡片。 工艺过程卡 用于单件小批生产，它的主要作用是概略地说明机械加工的工艺路线。 工艺(综合)卡片 主要用于成批生产，它比工艺过程卡片详细，比工序卡片简单且较灵活，是介于两者之间的一种格式。 工艺文件的格式及应用 第三讲 模具工艺规程 生产类型——根据产品的生产纲领 模具制造业的生产类型主要可分为： 单件生产 品种多、产量少，很少重复生产 成批生产 品种不是很多、有一定的数量 ※生产类型不同，各项生产要求不同 生产组织、生产管理、车间机床布置；选用毛坯制造方法、机床种类、工具、加工、装配方法及工人技术要求等方面。 基本概念 生产纲领 机械产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。 机械产品中某零件的生产纲领除了该产品在计划期内的产量以外，还需包括一定的备品率和平均废品率。 基本概念 1 ——指导生产的技术文件 实际生产经验和先进技术的结合。 2 ——生产组织和管理的依据 根据工艺规程进行加工前的技术准备和生产准备。 3 ——加工检验的依据 加工完成后，依据工艺规程进行验收。 第三讲 模具工艺规程 模具加工工艺规程的作用 　 模具工艺规程 制订依据 设计输出 生产要求 现场加工设备 生产条件 第三讲 模具工艺规程 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划 生产管理指标：备品率、废品率、机床利用率等 制定工艺规程的基本原则 模具加工的生产类型一般为单件小批生产。 能在一定的生产条件下，以最快的速度、最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合要求的零件。 要保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符合设计图样所要求的模具产品。 第三讲 模具工艺规程 制定工艺规程的基本要求 模具质量的可靠性 加工工艺的先进性 加工成本的经济性 工作条件的合理性 ※在制定时还应做到正确、完整、统一和清晰，所用术语、符号、计量单位和编号要符号相应标准。 第三讲 模具工艺规程 制定工艺规程的步骤 （内容和顺序） （1）设计输出（零件图）的研究与工艺分析； （2）确定毛坯的种类； （3）设计工艺过程，拟定工艺路线； （4）工序设计； （5）填写工艺文件。 例：某公司加工作业指导书 第三讲 模具工艺规程 机械加工工艺过程是由一个或若干个工序组成。 机械加工工艺过程 工序 安装 工位 工步 走刀、进给 基本概念（复习） 工序 ★　实例 一个或一组工人在同一个工作地点（指机床或钳工台等），对一个或同时几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 ※是组成工艺过程的基本单元，也是组织生产、核算成本和进行检验的基本单元。 划分依据： 加工对象或加工地点是否变更 加工内容是否连续 基本概念（复习） 安装　　 定位 确定工件在机床或夹具上占有一个正确位置的过程。 夹紧 工件定位后将其固定,使之在加工过程中保持定位位置不变。 装夹　　★实例（工序2，掉头前后的两次装夹）　　　 工件的定位和夹紧过程。 安装 在某一工序中，有时需要对工件进行多次装夹加工，工件经一次装夹的全过程。 ※加工过程中，应尽量减少安装次数，以减少安装误差和辅助时间。 基本概念（复习） 工位 为了完成一定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对于刀具和设备的固定部分所占据的每一个位置。 例：利用回转工作台使工件依次位于工位1、工位2、工位3、工位4完成工件的装夹、加工属于多工位加工。 基本概念（