正泰中期报告--ppt.ppt

* 浙江正泰电器股份有限公司 ２Ｆ北侧　改善活动中期报告 ２００６年６月12日 生产管理研究所　　铃木重光 1 ⑴中期报告…63S样板线 大目标 一气通贯线的设置 线内1个流的实现 结果◎ 生产线的姿态 J.I.T第1阶段的确保 流畅化生产 ◎ 样板线的结果系成果 物 L/T缩短·半成品库存 人 线内人员 品质 不良率(%) 目标 现在 前 L/T缩短 11.9H 2.9H (38分) 0.63H 目标 现在 前 半成品库存(数) 1800 430 (40) 19名 目标 现在 前 线内人员(省人化) 26名 19名 目标 现在 前 不良率(%) 3.62% 1.81% 1.95% 线的生产能力 (提高每小时产量) 用代用管理尺度进行日日评价 每生产10个产品的耗时图 另纸参照 详细内容请另外参照产品品质图 管理 ⑴容易看出正常异常…一部分管理道具的设置·运用不充分 → 有必要再次讨论和指导 ⑵容易改善·容易看出效果…用每生产十个产品耗时图发现问题并改善,效果在图上体现 2 TT=28S 3.12 3.16 3.20 3.24 3.28 4.1 4.4 4.7 4.11 4.15 4.19 4.24 4.27 5.5 5.6 5.8 5.9 5.10 5.12 5.13 5.14 5.15 5.19 5.20 5.21 5.22 样板线作业节拍推移图 每天生产数 1000个/8H开工 对应T.T=28S的实绩 能够确保希望的产量 评价 3 产品品质 ①总体品质状态 63S生产量 10343 12170 3.19-4.18 4.19-5.19 63S装配不良数 364 237 3.19-4.18 4.19-5.19 300 100 200 400 台 63S装配不良率 3.62 1.95 3.19-4.18 4.19-5.19 降低了 46% % ②主要不良项目 60 台 1.修理模具,加大倒角和去除毛刺 2.调整设备高度,加大可视角 3.采用两台铆合机单独作业 1.对漏装的产品拍照,制作一点教育卡片, 对相关人员进教育 2.自检互检的实施 57 导电短路 开关锁不上 0 14 36 25 滑 扣 28 11 14 12 导电压铆不良 不通电 11 3 6 10 漏装 混装 3.19-4.18 装配不良 4.19-5.19 装配不良 1.专人定岗,脱离原生产线调试 2.制定一点教育作为重点保证项目监督 3.加强受入检验控制提高原材料稳定性 1.专人定岗,脱离原生产线调试 2.制定一点教育作为重点保证项目监督 3.加强受入检验控制提高原材料稳定性 1.5月16日开始对易混淆的零部件 做标识管理(用不同颜色物料盒存放) 2.5月16日制定换型准则,防止换型时 不同产品部件混淆 1.专人定岗,脱离原生产线调试 2.制定一点教育作为重点保证项目监督 3.加强受入检验控制提高原材料稳定性 1.制定一点教育作为调试重点保证项目监督 2.要求Z16、Z17在装配前去除插片、前盖粉尘 ③今后不良降低活动和效果预测 1.原材料品质的提高. 2.多能工第四阶段培养要求的达成. 3.品质意识教育的强化. 1.前盖、灭弧室粉尘的消除 2.导电等混放问题的解决 3.锁扣、再扣、跳扣、机架 配合的一致性提高 3.62 1.81 1.91 1.44 前 目标 实际 预测效果 台 预测效果 4 ⑵根据样板线的结果,向全线扩展计划的方案确立 当初计划(签约时),样板线成果报告定在4月末…推迟了1个多月!! 推迟理由是每生产十个产品的耗时图中没有出明确的成果 ①设备追加(1工序) 　 ②延时检验换5工装 ③耐压检验自动化 ① 扩大计划的提案申请…整体布置参照下页NM1车间总体布局详图 线扩展的对象产品,各工序的设备计划,作业台的新设等的讨论结果在另外纸上…记入大日程计划表 此次投资内容,若同意生产线扩展就按照表中 记入的预设生产开始日程推进 ② 扩展改善的推进方法 ⑴正泰公司新作业台的制作…63S·100S生产线的构建 ⑵使用现有的63S线的作业台 AS-002（100S·225S）的模拟和线化…实施生产 ※希望按这个改善步骤依次推进 希望贵公司就以上内容作出判断,提出要求 ④物件实现平行移动　⑤零件的合理放置 ⑥手作业的夹具化 改善 内容 向全线扩展计划的方案确立 5 NM1车间总体布局详图 6 NM1车间总体布局详图 附：1、上述日程计划由戴瑞村 、陈立新、王伟雄商讨设定； 2、 预设计划实施起始日期