线切割课件ppt.ppt

课程安排 时间安排：一天 内容安排： 1.基础理论知识简介 2.caxa绘图软件的运用 3.熟悉机床 4.加工实体零件 课程要求： 遵守学生实习守则 评分标准： 迟到早退10% 绘图30% 安全操作30% 教室卫生20% 报告、心得10% 基础理论部分 1. 加工基本知识 1.1 生产加工的发展过程： 冷加工——热加工——特种加工 冷加工：直接利用工具对材料加工的过程，方法很多,包 括钳工,车工,铣工,磨工等 热加工：在改变材料温度的条件下进行加工,包括铸造、 锻造、焊接等 特种加工：是指借助电能、光能、声能、化学能、电子 （离子）束以及特殊机械能等多种能量或其复合以实现对材料加工的方法 。 特种加工的分类： 按加工方法分为： 电火花加工、激光加工 超声加工、电化学加工 电子束加工、离子束加工 磨料流加工、离子弧加工等 特种加工的特点： 1．特种加工的工具与被加工材料（工件）基本上不接 触。称为无接触加工，也叫非接触加工。 2．特种加工不是用刀具直接对材料作用，在工具和材 料间不产生强烈的弹性和塑性变形. 3．能量便于控制和转换. 1.2电火花加工 电火花加工是在一定的液体介质中，利用正负电极间脉冲放电时的电腐蚀现象对导电材料进行加工，从而使零件的尺寸、形状和表面质量达到技术要求的一种加工方法 常见的工件电极和工具电极 1.2电火花加工原理 电火花加工螺纹孔实例 极性效应：工具和工件的正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。（在生产中，通常把工件接脉冲电源的正极，称“正极性”加工；反之，工件接脉冲电源的负极称“负极性”加工。） 1.3.1 线切割加工原理 电火花线切割加工的基本原理是利用一根运动的细金属导线(铜丝或钼丝)作工具电极，在工件与金属丝间通以脉冲电流，靠电火花对工件进行切割加工。 1.3.2线切割微观放电的过程 （1）放电的间隙形成 （2）形成放电通道 （3）电弧成长、金属熔解、气化 （4） 爆炸、电极材料抛出 （5）冷却、排屑、极间消电离 1.3.3 线切割加工工艺过程 1.3.4 线切割加工的过程 1.3.5 线切割的应用 （1）微细结构和复杂型零件 （2）高硬度导电材料、贵重金属成型加工 （3）模具型面及型腔加工 （4） 微细、锥体、上下异形等零件加工 1.3.6线切割的加工特点： （4）加工过程中，工具与工件不直接接触，不存在显著的切削力。 （5） 由于切缝很细，而且只对工件进行轮廓加工，实际金属蚀除量很少，材料利用率高。 （6）与电火花成形相比，以线电极代替成形电极，省去了成形工具电极的设计和制造费用，缩短了生产准备时间。 电火花线切割加工的缺点是不能加工盲孔类零件。 2.线切割机床的分类 线切割机床的分类 慢走丝线切割 ? 这类机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m／s，常用的电极丝为铜丝，一般是一次性的，加工液为去离子水。运丝稳定性好，加工精度高，表面质量好，但成本高。 慢走丝功能展示 中走丝线切割 中走丝电火花线切割机（Medium-speed Wire cut Electrical Discharge Machining简写MS-WEDM），属高速往复走丝电火花线切割机床范畴，是在高速往复走丝电火花线切割机上实现多次切割功能，被俗称为“中走丝线切割”。所谓“中走丝”是加工质量介于高速走丝和低速走丝机床之间。走丝原理是在粗加工时采用高速（8-12m/s）走丝，精加工时采用低速（1-3m/s）走丝，通过多次切割保证加工质量。 三种机床的区别 三种机床加工工艺的区别 3.线切割机床的组成 2.CAXA绘图 按电极丝的运行速度 快速往复电火花线切割机床 慢速单向电火花线切割机床 按机床控制方式 靠模仿型控制 光电