结构件形位公差检验规范.docx

一.直线度 “—”1.1平面类零部件的直线1.1.1平面类零部件的直线度介绍如图所示， 公差带是距离为公差值t的两平行直线之间的区域1.1.2平面类零部件直线度检测：检测工具：平台、塞尺、刀口尺检测方法：将零件表面清理干净，去除尖角毛刺。2、将刀口尺或直尺与被测面直接接触并靠紧，此时平尺与被测面之间的最大间隙即为该检测面的直线度误差。3、用塞尺检测，移动刀口尺，按此方法检测若干条素线，取其中最大误差值作为该件的直线度误差。1.2轴线类零部件的直线度1.2.1轴线类零部件的直线度介绍公差带是直径为公差值t的圆柱面的区域1.2 轴类零部件直线度检测方法检测工具：平台、杠杆表、方箱、塞尺检测方法：1、将零件表面清理干净，去除尖角毛刺；2、将被测轴放在平台上，并固定靠紧在方箱底侧；用杠杆表在被测素线的全长范围内测量，同时记录检测数值，最大数值与最小数值之差即为该条素线直线度误差。（或用塞尺直接测量轴与平台之间的最大间隙即可）；3、将轴旋转几个角度，按上述方法测量。若干条素线，并计算，取其中最大的误差值，作为被测零部件的直线度误差。二.平面度“ ”2.1平面度介绍 公差带是距离为公差值t的两平行平面之间的区域 标注方法2.2平面度检测方法检测工具：平台、塞尺、刀口尺、杠杆百分表、表座检测方法：将被测件用可调顶尖支撑在平台上；调整顶尖，使被测表面最远的三点A,B,C，与平台平行（利用杠杆表或高度尺使A、B、C三个点的高度相同）；用杠杆表在整个实际表面上进行测量，同时记录读数，其最大与最小读数之差，即为被测件平面度误差；(1)“米”字型检测法：用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用“米”字型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其测得的最大数值，作为该被测零件的平面度误差。(2)“栅格”型检测法：用刀口尺或直板尺在整个被测平面上采用栅格型方法进行检测，用塞尺进行检验，取其测得的最大数值，作为该被测零件的平面度误差。圆度“о”3.1圆度的介绍公差带是在同一正截面上半径差为公差值t的两同心圆之间的区域3.2圆度的检测方法检测工具：千分尺（内径百分表）、或卡尺检测方法：1.用千分尺（内径表）直接测量被测轴（孔）的直径，在被测件的同一截面内按多个方向测量直径的变化情况，寻求各个方向测得读数中的最大差值之半（最大值减最小值之半）即为该被测截面的单个圆度误差。2.按同样方法在轴向上测若干个截面，取各截面上测得差值中最大的差值之半，作为该零件的圆度误差。圆柱度“/о/”4.1圆柱度的介绍公差带是半径差为公差值t的两同轴圆柱面之间的区域4.2 圆柱度的检测方法检测工具：千分尺（内径百分表）、或卡尺检测方法：用内径表（或外径千分尺）测量内孔（或外径）的尺寸，并读取数值记录；按同样方法，在径向和轴向测量若干个截面并记录读数，取其全部测量数值的最大和最小读数差之半，作为该被测件的圆柱度误差。5.垂直度⊥5.1 平面对基准面垂直度5.1.1平面对基准面垂直度的介绍公差带是距离为公差值t，且垂直于基准平面（或直线、轴线）的两平行平面（或直线）之间的区域 5.1.2平面对基准面的垂直度的检测方法检测工具：方箱、宽座直角尺、塞尺检测方法：1、将被测件的被测面紧靠在直角尺或方箱立面上；2、然后用使用塞尺测量被测面与直角尺或方箱的间隙，取塞尺最大值，作为该件的垂直度误差。5.2轴线对基准面5.2.1 轴线对基准面垂直度的介绍公差带是直径为公差值t，且垂直于基准平面的圆柱面内的区域。5.2.2 轴线对基准面垂直度的检测方法检测工具：杠杆表、高度尺、平台检测方法：将被测件的基准面固定在平台或方箱上。然后用杠杆表对整个被测表面进行测量，取指示器在整个被测表面各点测得的最大与最小读数之差，作为该件的垂直度误差。5.3轴线对基准线垂直度5.3.1 轴线对基准线垂直度的介绍公差带是距离为公差值t，且垂直于基准线所在平面的两平行平面（或直线）之间的区域5.3.2 轴线对基准线垂直度的检测方法检测工具：平台、直角尺、芯轴、可调顶尖、指示表检测方法：1.将芯轴穿入被测件孔内2.用可调支撑将被测件架起；3.在指定方向上用直角尺靠紧基准芯轴，调整支撑，使其与平台垂直；4.将指示表测头放到被测芯轴顶面，在测量距离为L2的两个位置上测量，所测数值分别为M1、M2，计算垂直度误差：F＝L1/L2│M1-M2│ 平行度6.1轴线对轴线平行度6.1.1 轴线对轴线平行度的介绍6.1.2 轴线对轴线平行度的检测方法检测工具：芯轴、可调支撑（或V型块）、杠杆表、平台检测方法:将被测孔和基准孔装入芯轴，把被测件放置在可调支撑上（或等高V型块内）用指示表测量基准轴，调整支撑使之与平台平行（等高V型块内可不调）；在被测孔两端距离为L2 的两个位置上分别测得位置尺寸M1和M2；则该方向的平行度误差：f1 =L1/L