汉莫克- 低熔点原药WDG和SC配方开发.ppt

含低熔点原药WDG和SC配方开发 中化化工科学技术研究总院 市场部 保定天语农药剂型研发中心 北京中农益田化工有限公司 李汉承 低熔点：一般指原药的熔点不超过110℃，尤其是不超过80℃ 影响原药熔点的因素 （1）晶型 稳定的晶型结构熔点高 （2）杂质 杂质破坏晶型，降低熔点 低熔点原药制备难点 （1）不易加工：粉碎或砂磨温度高容易发粘堵塞设备等 （2）贮存不稳定：WDG崩解变差、SC容易析油、奥氏熟化等 低熔点原药 吡唑醚菌酯晶型：无定形、I型、II型、III型、IV型 晶型I：熔点55-56℃ 晶型II：熔点57-58℃ 晶型III：熔点59-60℃ 晶型IV：熔点65-67℃ 稳定性随着熔点提高而提高 晶型对原药熔点的影响 常见低熔点原药制剂 水分散粒剂 37%苯醚甲环唑WDG 60%吡蚜酮+20%烯啶虫胺WDG等 水悬浮剂 25%吡唑醚菌酯+15%苯醚甲环唑SC 40%苯醚甲环唑SC等 低熔点WDG制备注意事项 原药选择 原药含量高杂质少熔点高，所以选择含量高，颜色正的原药 润湿分散剂选择 润湿剂能使分散剂快速吸附到原药表面，分散剂能起到分散隔离作用，所以要加入性能好的羧酸盐，而且要多加，这不仅能提高制剂性能，还能提高生产效率。添加了羧酸盐分散剂的制剂容易挤压造粒，单位时间内挤出数量和成型率都会比不加羧酸盐分散剂的要高。 低熔点WDG制备注意事项 填料选择 填料能稀释原药颗粒的作用，降低原药成团的机率。对挤压造粒来说，煅烧高岭土、硅藻土、轻钙长时间挤压造粒外观容易变黑，对悬浮率还有较大影响，遇到酸性环境容易产生气体选择一些糖类填料则会避免这些缺点，如DT60 37%苯醚甲环唑WDG 成分 配方1 配方2 苯醚甲环唑原药 （浙江禾本） 37(折百) 37 (折百) 羧酸盐分散剂 D1008 2 6 羧酸盐分散剂 D1016 1 1 萘磺酸盐分散剂 D1006 4 4 润湿剂 W2002 2 2 玉米淀粉 10 10 DT60 补足100 补足100 37%苯醚甲环唑WDG 指标 配方1（2%） 配方1（6%） 成型率 92% 96% 水分 3.5% 3.2% 崩解次数 12 8 表观悬浮率 78% 88.9% 入水状态 拉丝，底部有不崩解物，较多 拉丝好，底部少量不崩解物， （1）气流粉碎时经星型叶轮向气流粉碎机中进料时由于物料较粘而易于堵塞叶轮，配方中增加粉体流动性的成分如DT60 （2）成品烘干时进口温度和出口温度不易过高 37%苯醚甲环唑WDG 加工关键点 37%苯醚甲环唑WDG 加工关键点 （3）羧酸盐分散剂在配方中含量相对要高 羧酸盐用量大制剂性能好，多种助剂搭配解决制备难题 D1008：高分子羧酸盐分散剂，亲水基较长，增加了抗硬水基团，分散性能进一步提高； D1006：萘磺酸盐类分散剂 高用量羧酸盐对制剂性能影响举例 成分 配方1 配方2 吡蚜酮原药 60(折百) 60(折百) 烯啶虫胺原药 20(折百) 20 (折百) 羧酸盐分散剂 D1008 2.5 5 羧酸盐分散剂 D1016 1 1 萘磺酸盐分散剂 D1006 4 4 润湿剂 W2002 2 2 DT60 补足100 补足100 60%吡蚜酮+20%烯啶虫胺WDG 高用量羧酸盐对制剂性能影响举例 60%吡蚜酮+20%烯啶虫胺WDG 指标 配方1（2.5%) 配方2（5%) 成型率 88% 94% 水分 11% 9.0% 崩解次数 45 28 表观悬浮率 88% 94% 入水状态 拉丝，底部有不崩解物 拉丝好，底部无不崩解物 高用量羧酸盐对制剂性能影响举例 60%吡蚜酮+20%烯啶虫胺WDG 50%吡蚜酮WDG 高用量羧酸盐对制剂性能影响举例 70%吡虫啉WDG 50%嘧菌酯WDG 低熔点SC制备注意事项 原药选择 原药含量高杂质少熔点高，所以选择含量高，颜色正的原药 润湿分散剂选择 润湿剂能使分散剂快速吸附到原药表面，分散剂能起到分散隔离作用，分散剂和润湿剂的选择尤为重要，配伍合适的分散剂和润湿剂能够弥补加工过程中设备放热，剪切力度不足等影响。不同种类的原药分散剂和润湿剂种类选择也有所不同 加工过程中排除物料和设备的放热 低熔点SC制备用润湿分散剂 分散剂 DSC2004：磷酸酯类分散剂 DSC2005：嵌段聚醚与小分子磺酸盐复配分散剂； DSC2006：高分子羧酸盐类分散剂； 润湿剂 W2005：磺酸盐类润湿剂 W2006：聚醚类渗透润湿剂 W2007：特殊结构润湿剂 25%吡唑醚菌酯+15%苯醚甲环唑SC