寺河二期初步设计修改版-9.6.doc

提升、通风、排水和压缩空气设备 6.1 提升设备 6.1.1主井提升设备 6.1.2辅助提升设备 6.1.2.1 概述 本矿井现有工业场地副斜井和上庄风井场地进风立井两套辅助提升设备，工业场地副斜井提升系统担负全矿的大型设备、车辆等最重件、最大件和长材料的升降任务，上庄风井场地进风立井提升系统担负矿井东区的矸石、材料、小型设备和人员的升降任务。 工业场地副斜井的井口轨面标高+535.35m，井底轨面标高为+350m，井筒倾角为19°，井筒斜长为575.44m。现已安装1套2JK-3.5/28（E）型单绳缠绕式提升机，配YR5003-10型（500kW、588r/min、6kV）电动机，40NAT6V×37S+FC 1470 ZZ/SS 1046 680 GB/T8918-1996型三角股钢丝绳。现采用双钩串车提升，井上、下均为平车场，轨道中心距为1.9m。运送材料、设备时每次提升2辆平板车，最大装载量5t/车，平板车质量1.1t；运送液压支架（质量28t）时每次运送1架（包括特制平板车2.93t）。 上庄风井场地进风立井的井口轨面标高+770.5m，井底轨面标高为+535m，提升高度235.5m，现已安装1套2JK-3.0/20E型单绳缠绕式提升机，配Z400-3A型（338kW、642r/min、550V）高速直流电动机，36ZBB6V×37S+FC 1670 ZZ 818 551 GB/T8918-1996型三角股钢丝绳。提升容器为一对1t矿车单层两车普通罐笼，每次提升2个1t矿车。 矿井改扩建后，采用了大功率采煤机组，采煤机组最大不可拆件的重量超出了原设计副斜井提升机的提升能力,为完成大型设备和车辆的升降任务,副斜井提升系统必须进行改造。 矿井扩建后，在三水沟风井场地新建1个进风立井，为解决矿井西区矸石、材料、小型设备和人员的升降任务,设计在三水沟进风立井安装一套提升系统,担负矿井西区矸石、材料、小型设备和人员的提升任务。 6.1.2.2三水沟进风立井提升系统 1．设计依据 矿井工作制度： 330d/a，16h/d 井口标高 +664m 井底标高 +289m 提升高度 375m 最大班提升量： 下井工人 117人 上井工人 59人 管理人员 36人 矸 石 71车 钢 材 10车 水泥沙石 54车 坑木和材料 8车 其 它 5钩 最重件重量： 14500㎏ 运输车辆：3t无轨胶轮车，自重6000㎏，额定载重3000㎏，最大载重4500kg。 提升容器：一对特制多绳加长加宽单层罐笼，包括首尾绳悬挂装置总重15500㎏，罐笼乘人58人。罐笼本体高度4.2m，提升容器中心线间距2764mm。 提升方式：单水平提升，异侧进出车。升降58人时，对侧空罐。升降重载无轨胶轮车时，对侧空罐。升降14500kg最重要件时，对侧配空载无轨胶轮车。 钢丝绳在摩擦轮上的围包角 184.91°。 对副立井提升系统，由于考虑到第二水平井筒较深和提升人员的要求，按《煤矿安全规程》要求，单绳提升只能缠一层，故需要采用2JK-4.5型特制单绳缠绕式提升机，设备投资高，布置复杂，操作困难，运行费用高，所以设计仅对塔式多绳摩擦式提升和落地式多绳摩擦式提升两个多绳方案进行了比较。副立井提升设备选型方案比较表详见表6.1.2-1。 方案 方案1 方案2(推荐) 型式 塔式多绳摩擦轮提升 落地式多绳摩擦轮提升 提升容器 一对加长加宽单层罐笼 一对加长加宽单层罐笼 型号规 JKM-3×4/11.5(I)E JKMD-3.0×4/11.5(I)E 提 最大静张力(kN) 450 450 升 最大静张力差(kN) 140 140 机 衬垫摩擦系数 0.25 0.25 减速比 11.5 11.5 电 型号规格 Z560-4A Z560-4A 动 电压(V) 660 660 机 功率(kW) 728 728 转速(r/min) 406 406 主 型号/根数 32ZBB6V×33+FC/ 4根 32ZBB6V×33+FC/ 4根 钢 直径(mm) 32 32 丝 每米质量(kg/m) 4.07 4.07 绳 抗拉强度(MPa) 1670 1670 钢