小断面支洞砼支护及灌浆施工措施.docVIP

一、水泥稳定土基层施工 1、施工工艺流程 水泥稳定碎石基层厚度为10cm，施工时从进口到出口的施工顺序进行，按照施工规范及设计图纸要求现场拌和，人工摊铺施工的工艺。施工采用流水作业法，各工序紧密衔接，尽量缩短从加水拌和到碾压之间的延迟时间，控制在2～3h之内。 ①水泥稳定级配洞渣拌合：水泥稳定级配碎石由20t自卸汽车自干河滩料厂取料，从左岸永久高线交通洞运至现场，按照设计图纸及规范要求现场拌合，拌合方量根据每段摊铺方量计算后进行分段分次进行； ②摊铺与整形：摊铺时混合料的含水量要高与最佳含水量0.5%～1.0%，人工摊铺； ③碾压：混合料摊铺后处于等于或略大于最大含水量时进行碾压，施工时拟采用哇式打夯机碾压，碾压次数不少于3遍。 压实标准：以表面平整、无隆起现象为合格，碾压时基层表面要保持湿润，如表面水蒸发很快，要及时补洒少量的水以保持混合料的含水率。 ④养生：密实度达到要求后，及时用水桶从就近水管洒水养生。养生时间不少于7天，洒水量根据气温而定，保持基层表面湿润。 2、注意事项及处理措施： 接缝的处理： 使用10～15cm方木后边铺纸盖砂的方法将当班的工作段隔断（如图所示），进行该段的碾压合格后，拆除并移走方木和砂（备下一段使用），人工修整该缝成垂直缝并铺一段碎石保护该缝不被破坏。待摊铺下一段水泥稳定层时将碎石移走。接缝施工示意图见图5-1 接缝处理图 硬纸 水泥稳定层 砂 硬纸 图7-4 二、底板混凝土施工 1、施工工艺流程 底板砼分10m一段进行浇筑，在浇筑底板时根据设计图纸预留出排水沟位置，待底板浇筑完后再浇筑排水沟砼。水泥混凝土面层施工工艺流程见框图6-1 2、施工方法 1）施工准备： ①施工前先检查下层合格后，测量放出横线、缩缝线及高程。 ②模板及钢筋设置 路面混凝土的侧模使用P3015模板，模板支撑采用角钢加工的三角支撑，φ20mm钢筋做地桩。模板上涂刷脱模剂。 在混凝土浇筑过程中跟班铺装路面钢筋网和传力杆。 在混凝土浇筑振捣过程中，加强盯仓工作，以防止模板变形和防止拉杆及传力杆变形和移位。 ③混凝土的拌和及运输 根据混凝土配合比严格控制含水量，根据气温及砂、石的含水量准确调整拌和时的实际用水量。 混凝土拌和由拌和站集中拌制，混凝土使用搅拌车运输至现场后直接入仓。 ④混凝土的摊铺 混凝土到达指定地点后，派专人负责指挥卸料，人工摊铺。 水泥混凝土面层施工工艺流程框图 图6-1 当混凝土混合料铺料长度大于3m时，开始振捣作业，采用Φ30软轴振捣棒振捣，不得漏振。砼振捣时以表面充分泛浆、砼不明显下沉为原则。最后用3～5m的刮尺再纵横两个方向进行精平饰面，并挂线检查平整度。在振捣、收面时，仓号上横向架设5cm厚的木板以便于操作人员操作。 ④表面整理、抹光、防滑处理、切缝 混凝土表面要进行平整，使混凝土表面达到要求的横坡度和平整度。 在抹平收光过程中用3m靠尺检查平整度，表面收光必须采用原浆。 等到混凝土表面无水分，初凝前进行压纹工作。拆模时间以控制混凝土不缺棱掉角为准。 ⑤施工缝. 横向缩缝：与路面中心线垂直，并符合图纸要求。采用切割法施工。当混凝土达到强度的25%～30%时，采用切割机进行切割。 胀缝：按图纸设计要求设置胀缝，胀缝与路面中心线垂直，缝壁垂直，并符合图纸要求。 填缝：缝槽应在混凝土养生期满及时填缝，填缝前保持缝内干燥清洁，并经监理工程师检查验收后进行。灌注材料采用沥青玛蹄脂，深度为3cm。填缝料在开放交通前有充分的硬结时间。 养生：混凝土浇筑作业完成后，即开始养生。采用适时养护，用草袋、草帘在混凝土终凝后覆盖与表面，每天均匀洒水，保持潮湿状态。 养护期间禁止车辆通行，达到设计强度的40%后，方可允许行人通行。养护时间根据混凝土强度增长情况而定，一般为14～21d，养护期满方可清除覆盖物。 ⑥排水沟施工 排水沟施工前，首先根据设计图纸采用全站仪进行放样，然后用人工修整出体型，当基底处理回填完毕后即进行结构物施工。边沟排水沟要求满足体型和纵坡要求，并达到外型美观、排水顺畅。 三、边墙砼浇筑 1、施工流程为： 测量放点→缝面清理→绑扎钢筋→立模→模板安装及检查→验仓→浇筑混凝土→养　护。 2、钢筋加工与运输 钢筋在钢筋加工厂加工，加工完毕的钢筋，根据下料单统一编号、挂牌堆放，做好防雨、防潮、防锈工作，使用载重汽车运往施工现场，人工安装绑扎。 3、钢筋安装和焊接 钢筋安装的施工程序为： 钢筋加工→拉运→现场码放→测量放点→架立筋安装→现场绑扎→钢筋连接→调整间排距及保护层→钢筋加固。 安装钢筋时，先搭设双排脚手架，双排脚手架搭设要求依据（2006）-255号报审表执行，插筋、架立筋均