尾水钢支管制作、安装施工技术方案.doc

尾水钢支管制作及安装施工技术方案 1、工程概述 清远抽水蓄能电站装机容量1280MW枢纽工程由上水库、下水库、水道系统、地下厂房洞室群及开关站、永久道路等部分组成。水道系统采用1管4机的供水方式衬砌.5m；圆变方管段钢管壁厚26mm，钢管接圆形断面端部内径为φ4.5m，渐变至矩形断面接方管段端部尺寸为4.5×3.6m（内高×内宽）；方管段（凑合节）钢管壁厚30mm（原设计为45mm），钢管尺寸为4.5×3.6m（内高×内宽）。 压力钢管外设置有加劲环，直管段加劲环高度200mm，厚度20mm；圆变方管段加劲环型式为“T”字型，其中“1”字型部位高度为200mm，“一”字型部位宽度为126mm，厚度均为26mm。4条尾支洞压力钢管末段各设置1道阻水环，阻水环高度400mm，厚度20mm。 尾支洞末段钢管外进行化学灌浆，共设置3排灌浆孔，每排灌浆孔沿钢管环向布置12个，共约144个。灌浆孔孔径为φ65mm（原设计为61mm），灌浆塞直径为φ61mm，长34mm，钢管管壁外补强板直径φ150mm，厚度20mm。 渐变段底部设置有11个底板混凝砼预留孔，孔径为φ150mm，钢管管壁封孔板直径为φ148mm，厚度26mm，钢管管壁外封孔板为直径φ200mm/φ100mm的圆环，厚度26mm。 1#～4#尾支钢管长度相等，均为91.608m，总长366.432m，钢管总重982.264t。 2、编制依据 （1）《广东清远抽水蓄能电站水道及厂房系统土建工程施工招标文件DL/T 5162-2002）。 3、施工设施布置 3.1 压力钢管制作车间布置 3.2.1车间压力钢管制作用电 4.1.2管节排管图、下料布料图的编制 对收到的施工图纸，充分进行技术性审图和工艺性审图，收集钢材市场信息，结合压力钢管制造和安装的施工措施，由技术部工艺员编制管节排管图和下料布料图，编制制造工艺文件。编制管节排管图时要注意管节纵缝的设置，管节纵缝设置要符合以下要求： ① 管节纵缝不应设置在在管节横断面的水平轴线和铅垂轴线上，与上述轴线圆心夹角应大于10°，且相应弧线距离应大于300mm及10倍管壁厚度。 ② 相邻管节的纵缝距离应大于板厚的5倍且不小于300mm。 ③ 在同一管节上，相邻纵缝间距不应小于500mm。 根据以上要求，尾支钢管纵缝设置如图1所示。 图1 纵缝设置示意图 4.1.3制作前准备 钢板运至钢管厂后，按钢板的厚度进行分类堆放，垫高地面；并按不同的类别作出标示。并核对钢板出厂合格证上的牌号、机械性能和化学成份，按合同要求对钢板的材质进行抽检。检查钢板表面有无气泡、结疤、裂缝、折叠、夹渣等缺陷；对抽检钢板进行化学成份分析、超声波检测探伤检查和力学性能试验。并将检查结果以书面形式上报监理。 4.1.4划线 划线由专业技术人员进行，在施工前首先接受技术交底，掌握划线过程中应注意的问题。由于影响在钢管加工过程中影响钢管周长的因素很多所以在刚开始划线时按公式1算出钢管的展开下料长度。 L=π（D+d） （公式1） 式中 D—钢管内径； L—钢管下料长度； d—钢板厚度。 先按式1算出的长度，制作一节钢管，测量其周长，根据实测结果加以调整。我方采用半自动切割机直接从钢板上切割坡口，并且每一节钢管用一块钢板直接卷成，所以在划线时不需留切割余量。 在划线前检查钢板的平面度及板在周长方向的两边的直线度，超差较大时要及时向主管技术员反映。 钢板划线在各个方向的极限偏差控制范围符合表1。 表1 钢板划线的极限偏差 序号 项目 极限偏差(mm) 备注 1 宽度和长度 ±1 2 对角线相对差 2 3 对应边相对差 1 4 矢高（曲线部分） ±0.5 划线时要熟悉排管图，针对焊缝坡口要求，划坡口线时及时调整并标记好轴线和管节编号（单节编号可采用Ⅰ-1、2----；Ⅱ-1、2---；Ⅲ-1、2---；ⅠV-1、2---。大段在出厂前采用设计图纸上要求的编号WⅠ-1、2...17等进行编号）；并注意分清上下游方向及坐标方位。 尾水钢支管钢板下料坡口形式如图2所示。 图2 尾水钢支管钢板下料坡口形式图 严格控制好坡口线的计算和划线误差，特别是，线划好后明确、规范、清楚的做好切割标记，分别标出钢管分段、分节、分块的编号，水流方向、水平和垂直中心线，灌浆孔位置，坡口角度及切割线等符号。划线完毕后对划线尺寸进行检查，必要时必须进行修正，最后由质量检验人员检查合格后，做好记录后交下一道工序施工。 4.1.5切割 切割采用半自动切割机进行，为使切割机能沿划线方向割