环形套筒石灰竖窑简介.doc

环形套筒石灰窑 简　　　介 上海宝钢工程技术有限公司 目录 1、 概述 1.1、 概述 1.2、 煅烧工艺及结构说明 2、 套筒窑系统 2.1、 基本工艺 2.2、 技术规格 2.3、 窑系统主要部分 2.4、 设计 3、 技术参数 3.1、石灰套筒窑主要技术参数 3.2、套筒窑主要设备清单 1、 概述 1.1、 概述 套筒竖窑是由德国贝肯巴赫炉窑公司开发设计的，它实现了在一个窑身内进行并流煅烧，是活性石灰生产的先进工艺，这种工艺在世界上被广泛应用。套筒竖窑有如下特点：煅烧工艺合理；负压操作；作业率高；适用燃料范围宽；窑体设备简单；结构设计上保证最大可能回收热量，热耗较低。 1.2、煅烧工艺及结构说明 套筒竖窑通过单斗卷扬提升机将石灰石运至窑顶，经料斗、密封闸门及旋转布料器进入环形套筒窑内。在窑顶入料口处设置密封料钟，以避免外界空气进入而影响套筒竖窑的负压操作。环形套筒是由钢外壳加内部耐材层和与其同心布置的上、下内筒组成。 套筒竖窑有上下两层烧嘴并均匀错开布置，每层烧嘴有多个圆柱形燃烧室，每个燃烧室都有一个用耐火材料砌筑的从窑外壳到下内筒的拱桥，高温气体从燃烧室内出来，经过拱桥下面形成的空间进入料层。两层烧嘴将套筒竖窑分成两个煅烧带，上煅烧带为逆流，下煅烧带为并流。并流带下部为冷却带，在冷却带石灰将自身热量传递给冷却的空气，此处仍为逆流。冷却石灰的空气由于废气风机作用向上抽，而石灰则在冷却带的底部通过出料装置及出料台排出，排出的石灰进入到位于套筒竖窑底部的石灰仓内，石灰仓的石灰通过振动出料槽，经一定的时间间隔被排出。 上、下内筒的钢壳体外表面均砌有耐火材料，钢壳间环隙用空气冷却。冷却下内筒的空气预热后，经位于上层六个拱桥内的六个下内筒冷却空气通道汇集到冷却空气环管中，作为助燃空气送到各个烧嘴。冷却上内筒的空气分为两部分：一部分冷却上内筒后排入大气；另一部分用于自动吹扫烧嘴和冷却火焰探测器观察孔。 两台罗茨风机将适量空气送到换热器被预热到350℃左右。预热的驱动空气从换热器出来后进入驱动空气环管，并被送到六个喷射器，作为喷射器的动力气体。 下层燃烧室中由于加入了驱动空气和助燃空气，因此供给过量空气，使燃料能够完全燃烧。燃烧后的高温气体被分成两部分：一部分由废气风机抽到上面，进入位于上、下两层燃烧室间的中间煅烧带；另一部分与冷却石灰的预热空气通过循环气体入口进入到下内筒，从位于上层六个拱桥内的六个循环气体导管中出来，由驱动空气在喷射器中产生的动力气体作用下送到下层六个燃烧室中。 并流带高温气体和冷却石灰预热空气的混合气体成为循环气体，循环气体的温度为840～920℃。并流循环气体使整个煅烧工艺的关键，操作中通过检测循环气体的温度来控制整个窑的煅烧状况。循环气体控制主要通过控制驱动空气来实现，循环气体是通过喷射器产生的作用力带动循环。 在上层燃烧室中供给的空气量不足，只有50％左右，为不完全燃烧，进入料层的气体中还含有一定的燃料。由于废气风机的作用，不完全燃烧的气体进入上部料层时与来自下方的含过剩空气的气流相遇，使不完全燃烧的气体得到完全燃烧。完全燃烧的烟气在窑顶分成两部分：一部分70％经预热带到窑顶环形烟道进入废气风机；另一部分30％经悬挂在窑顶的上内筒，进入道换热器预热驱动空气后再进入废气道，窑内所有的废气都经废气风机引出，进入废气风机的温度为230～240℃左右，然后经野风阀混入冷风降到160～180℃进入布袋除尘器除尘后由烟囱排入大气。 2、 套筒窑系统 2.1、 基本工艺 2.1.1、 石灰窑的煅烧工艺是在窑体内形成预热带，上部煅烧带、中部燃烧带、下部并流煅烧带、冷却带。 2.1.2、 物料流向在窑体内从上而下运行，气流为自下而上运动。在上部、中部煅烧带形成逆流煅烧，在下部煅烧带形成并流煅烧带。并流煅烧带循环气体是整个煅烧工艺的关键。操作中通过检测窑循环气体的温度来控制整个煅烧情况。 2.1.3、 煅烧程度的调节控制：（1）通过出料进行调节；（2）通过改变供热进行调节。 2.1.4、 热工调节与控制，窑体煅烧设备生产操作中的调节、控制和报警等在控制室内采用PLC进行集中控制，通过CRT画面进行显示监视。 2.1.5、 窑体石灰煅烧设备。包括上料系统设备、窑体燃烧系统及控制设备、出料设备液压设备、耐材及监测仪表等。 2.2、技术规格 2.2.1、 500TPD 窑体规格尺寸 窑体总高：49 m 有效高度：24.3 m 窑壳外径：φ8.0 m 窑壳内径：φ6.9 m 能 力：不低于500吨/天 2.2.1、 300TPD 窑体规格尺寸 窑体总高：49 m 有效高度：24.3 m 窑壳外径：φ6.7 m 窑壳内径：φ5.6 m 能 力：不低于30