现场6S管理提升办法.ppt

2011年11月1日 现场6S管理提升 一 二 当前6S管理存在的问题 6S管理推进思路 三 6S管理下一步工作 一、当前6S管理存在的问题 1、新工厂体系复制还不完善。 2、大部分是新人，对工厂制度了解不多，且外用工太多，无归属感，整体素质不高。 3、领导重视不够。 4、全员参与度不够。 5、考核尺度无法把握，权限不够。 6、现场检查只有罚款没有奖励，对检查存在抵触，避之若虎。 7、线边基本无定置，没有达到“定点、定容、定量”三定原则。 8、目视管理有待进一步推广。 9、第三方管理有待提升。 二、6S管理推进思路 1．成立推行组织 工厂推行6S管理的第一个步骤是成立推行组织。从建立组织开始，由厂长亲自担当推行委员会的主任，下面可另设副主任职务。在6S推行委员会中，推行办公室是个相当重要的职能部门，它负责对整个6S推行过程进行控制，负责制定相应的标准、制度、竞赛方法和奖惩条件等。例如： 二、6S管理推进思路 2．拟订推行方针及目标 对于推行目标，每个推行部门可以考虑为自身设置一些阶段性的目标，脚踏实地地实现这些目标，从而达到企业的整体目标。 3．拟订推行计划和日程 拟订实施计划与相应的日程，并将计划公布出来，让所有的人都知道实施细节。 4．说明及教育 要想推行好6S管理，首先必须解释到位。应该通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。例如，企业可以利用晨会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。 5．前期宣传造势 6S管理实际上是为了营造一种追求卓越的文化，营造一个良好的工作氛围。因此，适当的宣传造势活动是必不可少的。 6．导入实施 前期作业准备（责任区域明确、用具和方法准备）、样板区推行、定点摄影、公司彻底的“洗澡”运动、区域划分与划线、红牌作战、目视管理以及明确6S管理推行时间等，都是导入实施过程中所需要完成的工作。 二、6S管理推进思路 7．考评方法确定  在确定评估考核方法的过程中需要注意的是，必须要有一套合适的考评标准，并在不同的系统内因地制宜地使用合适的标准：对企业内所有生产现场的6S考评都依照同一种现场标准进行打分，对办公区域则应该按照另一套标准打分。 8．评比考核 要想使评比考核具有可行性与可靠性，制定科学的考核与评分标准就显得十分重要。要量化。 9．评分结果公布及奖惩 公布评分结果，并进行相应的奖励和惩罚。每个月进行一次6S考核与评估，并在下一个月6S管理推行初期将成绩公布出来，对表现优秀的部门和个人给予适当的奖励，对表现差的部门和个人给予一定的惩罚，使他们产生改进的压力。 10．检讨修正、总结提高 问题是永远存在的，每次考核都会遇到问题。因此，6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理水平的提高，可以适当修改和调整考核的标准，逐步加严考核标准。 11．纳入定期管理活动 通过几个月、甚至一年的6S管理推行，逐步实施6S管理的前十个步骤，促使6S管理逐渐走向正规之后，此时就要考虑将6S纳入定期管理活动之中。例如，可以导入一些6S管理加强月（包括红牌作战月、目视管理月等）：每三个月进行一次红牌作战，每三个月或半年进行一次目视管理月。通过这些好的方法，可以使企业的6S管理得到巩固和提高。 三、6S管理下一步工作 1、成立工厂6S管理推行组织机构。 3、各车间每日进行6S自查，每周将自查情况上报制造工程处。 4、制造工程处于周五前制定下周每日检查安排，各职能处室必须轮流安排一人参与，检查到相关单位，相关单位结通知后必须安排人员随同一起检查。 5、开展班组长以上的6S培训，然后让班组长再回去转训，要查记录。 6、加大五星班组评比现场部分所占比重，是否可以成为否决项。 7、完善线边定置。 8、确定并划分6S责任区，推行试点样板区。 9、建立奖惩机制，如月考评。 10、进一步推进目视管理，达到“一目了然”，努力打造傻瓜现场，使其融入安全、质量生产、设备等各个领域。 2、制定方针、目标。 11、定置6S公布栏，开展“消除身边浪费”“现场大洗澡”等现场提升月活动。 结束语 6S是一项基础管理工作，只有起点，没有终点 必须领导重视，真抓实干，常抓不懈 全员参与，共同进步 不积跬步无以至千里 只有更好，没有最好