现场品管生产损耗核算.ppt

中国名牌产品 国家免检产品 生产损耗核查2010-7-13 生产损耗计算公式 损耗= （配方量+加入回料）-（成品数量+放出回料+落地料） 配方量+加入回料 X1000 国家免检产品 A、投入量：实际配料量、投入回料量 B、产出量：成品、产出回料量 C、异常量：流程滞留、跑冐滴漏、配料计量误差、成品计量误差、窜仓、粉尘损失等 D、损失量：水分损失 1、损耗的产生因素 2、粉料的合理损耗如何评估？ 浓缩料的正常生产损耗范围是多少？ 条件： 1、假设全部为40公斤包装； 2、假设电脑配料没有超差，没有加入回料； 3、假设流程没有滞留； 4、假设生产正常； 计算： 1、40公斤的计量标准是：40.02-40.08；（1包料包括那些东西的重量？） 2、 包装重量=编织袋重量+标签重量+缝包线重量+宣传品重量 3、净重=(40.02-包装重量) ~ (40.08-包装重量) 损耗范围 = (40.02-包装重量)-40 40 X1000 ~ (40.08-包装重量)-40 40 X1000 3、颗粒料的合理损耗如何评估？ 颗粒料损耗=粉料的理论损耗+水分差异 A、损失：当冷却塔减少的水分多于制粒调质加入的水分，就产生成品水分的损失。 B、增加：当冷却塔减少的水分少于制粒调质加入的水分，就产生成品水分的增加。 生产过程中水分的变化： 1、通过在混合机等地方外加水或液体防霉剂将水分加入成品中，易产生成品变质，一般饲料都不采用； 2、通过制粒工序中蒸汽加热将水分带入成品中； 3、冷却的过程在将温度降低的同时将水分从成品中带走。 饲料厂物料的水分变化 影响水分的因素： 温度（当玉米在-10℃和10 ℃的环境下，水分的变化有什么不同？） 湿度（在相同温度条件下，一个满是水汽的房间和一个很干燥的房间对玉米水分的变化有什么不同？） 在同一环境中13%和17%水分的玉米的损耗是否一样？ 1、原料的在库水分损耗； 2、加工过程中的摩擦、撞击等产热的过程（如粉碎、混合） 3、膨化过程产生水分闪蒸； 4、蒸汽带入水分（调质过程）； 5、冷却带走水分。 饲料厂物料的水分变化 为什么冬天与夏天的损耗差异大？ 1、冬天耗用的蒸汽量远大于夏天，那冬天加入的水也远大于夏天。 冬天：物料从10 ℃用蒸汽加热到82℃ 夏天：物料从40 ℃用蒸汽加热到82℃ 2、冬天的蒸汽含水量更大； 3、冷却过程中物料的温度太低，不利水分的散失。 4、冬天环境温差大，物料冷却速度过快，使颗粒表面冷却而内部未冷，使水分不能出来。 50 ℃ 5℃ 室温：0℃ 国家免检产品 一个品种的打包结束后； 班长督促检查流程、清理损耗数据； 半小时内计算出生产损耗。 一、生产完成 国家免检产品 二、收集数据 成品数据 制粒回料 数据来源： 1、中控：配料量（实际配方量） 2、下预：回料添加量 3、成品：成品数量、料头料尾产出投入量 4、班长：流程残留量、漏料 5、制粒：放出回料量 国家免检产品 三、损耗计算 1、30分钟内算出损耗，报送现场品管。 2、现场品管对数据进行核查 （一）、通知停发有问题成品 开具成品待检通知单通知成品保管，一式二份； 对损耗异常成品挂待检牌 四、损耗异常处理 待检 上报生产经理和品管经理 停止配料清查原因 班长通知各岗位核查损耗数据的准确性 （二）、异常原因调查 查批量和配方超差 （三）、中控岗位 批次准确性 配方准确性 配方超差数量 国家免检产品 四、成品岗位 核对入库数量 核对回料数据准确性 核对包重 回料数量的准确性 成品包重是否在要求范围 入库数量（边生产边出货的出错可能性性很大） 国家免检产品 （五）、下预 核对下预小料批次，确定与中控是否一致。 盘点预混料和小料，确定是否有多投少投情况。 国家免检产品 （六）、流程检查 待制仓是否有残料 查分级筛是否堵料 是否有物料残留 是否有窜仓的情况 国家免检产品 回料管是否有残料 混合机缓冲仓是否有残料 流程检查 国家免检产品 冷却塔是否有残料 流程是否有漏料 流程检查 流程检查 制粒冷却风管检查是否冐粉 检查秤体是否与地面或其他物体接触； 检查是否有料仓分配不好，产生物料满上配料绞龙； 检查秤体水平； 用80%砝码检查秤的误差。 校称 （七）、配料秤准确性检查 玉米50% 豆粕20% 膨化玉米15% 糠粕5% 其他10% 物料堆积到绞龙，产生误差 国家免检产品 （八）、半成品、成品水分差异 半成品、成品测水分 天气变化大时会产生损耗的差异 每班取成品和半成品样品3组以上，在出现异常时可以检测 国家免检产品 （九）、原因分析 分析损耗异常原因 对以上的排查情况进行分析，对待检成品确定是否有问题 （十）、无质量问题摘牌发货 （十一）、有质量问题按质量事故方法处理 开单通知成品保管