生产出品率物料损耗及一单清管理办法.doc

生产出品率、物料损耗核算一单清管理办法 签发： 1.0 目的：提升出品、减少物料损耗，降低生产成本，使物耗逐步达到零损耗。 2.0 适用范围：适用于高安基地生产物料损耗、出品率、回收率的控制管理。 3.0 职责 3.1 各生产车间负责按控制标准组织生产。 3.2 生产会计负责核算各车间的各项损耗，对超标项提请实施考核。 3.3 仓储部配合做好制度内相关要求的执行。 4.0 控制范围 4.1 包材损耗控制 A、纸箱 B、箱贴 C、瓶子 D、瓶贴（卷标） E、铝袋 F、卷膜 H、盖子 4.1.1 包材损耗标准 种 类 纸箱 桶子 内盒 箱贴 内盒贴 瓶 子 纸标 卷标 盖子 铝箔片 铝袋中包 卷膜 铝瓶 塑料瓶 标准 粉剂 0.1% 0.4% —— —— —— —— —— 0.3% 2.5% 水剂 0.1% 0.4% 0.1% 0.1% 0.3% 1% 0.1% 0.3% 3.5% 返工领用参照上述标准，损耗标准按单核算，不以期间核算。 4.2 包材损耗控制办法 4.2.1 生产领用的纸箱、箱贴，应预留20%不贴箱贴，直到灌药完之后才贴，杜绝空箱贴上箱后退库。如发生退库纸箱贴有箱贴，箱贴不计退库数。 4.2.2 盖子、铝箔袋应预留10%暂不喷码，最终按实际需要再作补喷码。对已喷码的，需擦码后入库 ，否则以零入库同时计入损耗。 4.2.3 领出的材料应整齐存放在各生产线规划的备料区内。 4.2.4 生产过程中严格控制设备及人为损耗，受药液（粉）污染的瓶、盖应清洁后投入使用。 4.2.5 丢弃在地面和垃圾袋里的包材视为人为损耗。 4.2.6 使用过程中发现的来料不良，经现场品管确认，凭实物到仓库换领。 4.2.7 设备调试、车间小试只允许使用报废包材，或经申请后领用新材料，但计入损耗考核范围。 4.2.8 严格实行“清单”管理，当批产品生产结束后多余材料当天办理退库。 4.2.9 正常生产领料与返工领料，应严格分开使用并在领退单上注明类别，不可串用。品管在返工入库单上鉴定返工类型同时应注明更换包材的种类。 4.3 损耗统计 4.3.1各班组班长生产完成每一批产品后必须履行“清单”管理，按以下生产类型归集对应单据， A．正常生产：生产任务单、物料跟踪表、生产领料单-包材（含退库部分）、成品入库单-生产入库、生产领料单-原药（含余料、尾料退库部分）； B．返工生产：生产任务单、其他入库单-返工出库或退回、成品入库单-返工入库； C. 割包倒药：生产任务单、其他入库单-割包倒药出库或退回，其他入库单-倒散料入库 填列《出品损耗计算表》并计算出损耗情况，并交车间经理进行审核。