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橡胶原材料教材 主要内容 原材料检测概述 有效含量检测 环保检测 喷霜检测 制品剖析 　橡胶原材料质量检测 原材料质量的好坏，直接影响橡胶制品性能。把好原材料质量关，是控制产品质量的重要环节。 我国橡胶原材料质量检测现在还处于初级阶段，没有引起相关企业足够的重视 。 个人认为橡胶原材料检测趋势主要有以下几方面： 1.按各级检测标准的常规检测， 2.对原材料有效含量的检测， 3. 环保项目检测， 4.满足特殊要求的N-亚硝胺等检测。 　　　橡胶原材料质量检测的意义 橡胶原材料检测 一、原材料检测的依据 1、GB/T 化学工业标准汇编－橡胶原材料（上、中、下） 2、HG/T 化学工业标准汇编－橡胶原材料（上、中、下） 3、企业标准 4、国外标准及法规：ISO、 ASTM、JIS、EN、BS、DIN、IP346、IP391、ROHS、REACH等 5、实验室方法 橡胶原材料检测 二、国内橡胶原材料检测状况 1、企业按各类标准进行检验 2、根本不检验 3、委托检测机构检验 4、供货商保证 橡胶原材料检测 三、检测工作体会 1、目前的国内标准满足不了企业的需要 有效含量检测少，很难真正体现产品的质量 2、国内的检测跟不上国外标准 国外有效含量检测采用高效液相色谱法或气相色谱法 3、有效含量检测的重要性 真正体现橡胶原材料质量的技术指标 4、环保检测的紧迫性 出口产品被要求提供各种环保项目检测报告 有效含量检测 我国标准中橡胶配合剂有效含量检测方法 1、无机配合剂基本有有效含量的检测，为化学分析法。 2、绝大多数有机配合剂无有效含量检测。 3、2006年发布的GB/T 20646-2006，橡胶配合剂 对苯二胺(PPD)防老剂 试验方法对3100、4020、4010NA等进行有效含量测定，所用方法为气相色谱法和高效液相色谱法。 4、用红外光谱法鉴别有机配合剂真假 我国标准方法的不完善—以防老剂RD为例 国外标准中橡胶配合剂有效含量检测方法 ASTM美国标准 ISO 国际标准 JIS日本标准等 防老剂、促进剂均要检测有效含量 所用方法为气相色谱法和高效液相色谱法 橡胶原材料检测 四、原材料不合格实例 1、RD 2、4010NA 3、防D 4、防A 5、三氧化二锑 6、氧化锌 橡胶配合剂质量问题造成产品不合格 实例介绍 1。假RD造成制品性能下降 2。阻燃剂造假使阻燃效果大大降低 某制鞋生产企业，阻燃剂按原配方设计量达不到性能指标，对其阻燃剂三氧化二锑和硼酸锌进行有效含量测定，结果显示三氧化二锑含量只有百分之十几，硼酸锌中的三氧化二硼几乎没有。 3。配合剂含量低造成产品喷霜 某休闲鞋生产企业，由于喷霜造成10万双鞋被商家退回。 某橡胶密封件企业，由于促进剂质量问题，造成10多万件产品出现严重喷霜。 某雨鞋生产企业，由于配合剂质量波动，造成鞋底、鞋面大量喷霜。 原材料质量不同成本不同 橡胶配合剂有效含量检测方法 有机配合剂有效含量检测方法 （1）高效液相色谱法和气相色谱法进行有效含量的定量测定（外标法和面积归一法）。 　如2006年颁布的对苯二胺类防老剂有效含量的检测。 （2）薄层色谱方法对有效含量进行半定量测定和限量检测。 　本实验室研究开发的简单实用的新方法，能对几十种有机配合剂进行检测。 混合物和单一物质色谱图 RD产品有效含量半定量测定 橡胶助剂真假鉴别 无机配合剂有效含量及纯度检测方法 如氧化锌、碳酸钙、二氧化硅、三氧化二锑、硼酸锌等。 国家标准中多是采用化学分析方法，但化学分析法繁琐费时，需要配制的标准溶液和用到的化学试剂较多。 随着化学分析仪器的发展和普及，采用原子吸收光谱仪和电感耦合等离子体(ICP)仪在短时间内就能测定出无机配合剂的金属元素，并进行定性定量分析。 但由于无机原材料纯度太高，仪器分析取样太少，准确性会受影响，采用化学分析方法测定准确性更好。 为防止掺假，可用原子吸收法先筛选鉴别，再用化学分析法测定。 化学滴定法和原子吸收法比较 复合配合剂有效含量检测方法 检测方法不能简单地按相应的有机物及无机物检测方法，必须根据具体情况而定。 若只是单纯的有机物和无机物两种复合，则可将有机物和无机物分离，测定其比例。如企业标准测BLE－W含量即用此方法。 若是几种有机物复合或有机物混合物，则测定几种有机物总含量如3100，RD等。 如硼酸锌主要是氧化锌和三氧化二硼的复合物，其主要成分三氧化二硼的有效含量用滴定分析方法或是仪器分析的方法如原子吸收光谱法测定。 控制橡胶原材料质量的应对办法 原材料生产企业和销售商诚信为本 这是根本之路，生产和销售的原材料均为真正的合格品，但市场经济总难免有投机分子和技术落后的企业。 原材料使用企业建立自我保护体系 （1）选择