苏蕙蕙 带压不停输封堵过程风险控制技术的研究..DOC

带压不停输封堵过程控制技术的研究 上海煤气第二管线工程有限公司 苏蕙蕙 摘要：本文介绍工程施工中不停输封堵技术工艺。重点研究了在带压燃气管道上进行不停输施工中的焊接（旁通三通、封堵三通（四通）零件）、开孔、封堵、断管等方面的问题,施工过程中的控制措施是封堵作业成功的关键要素之一。针对施工过程中的作业要点和风险，提出相应的控制措施和方法。从而有效地保证了管线封堵施工安全。 关键词：带压 不停输封堵 过程控制 概述： 随着城市燃气管网建设的不断推进，燃气用户的不断发展，城市燃气管道的更新、改造日益增多，管道抢修也会时有发生。考虑到城市城市人口稠密、各类工业企事业分布相对集中、环境污染等原因，采用停气放散施工会受到现有市政设施及过往车辆、行人、环保因素的制约，为减少在燃气管道更新改造中所带来的种种社会影响，保证了沿线燃气用户的正常用气，采用实施不停输封堵技术工艺是一项较为安全、经济、快速、高效的施工技术。作为带气不停输封堵工艺施工的安全问题是敷设整条管线安全建设的关键组成部分。若发生不停输封堵事故不仅导致管线质量安全事故，影响沿线用户的正常用气，甚至严重污染破坏周边时候社会环境，严重的带气不停输封堵事故将产生灾难性的后果，给社会和人们带来巨大的损失。 近年来，随着公司不停输封堵工艺的不断发展和运用，不停输封堵技术也有了较快的发展。如何控制做好带压不停输封堵作业过程中存在的分险和问题是完成不停输封堵施工的重要因素。本文总结了施工中的经验和问题，对不停输封堵过程的风险问题辨识和控制技术措施作以初步的探讨。 二、带气不停输技术比较及应用情况： 目前，我公司带气不停输封堵技术主要采用膨胀筒筒式封堵技术和盘式封堵技术。筒式封堵技术和盘式封堵技术在运用中各有利弊点详见下表： 表一： 序 比较指数 封堵技术名称 筒式封堵 盘式封堵 1 封堵原理 用开孔机将所需改造的管段整管切断，然后用封堵器将膨胀桶沿着切断孔送入管道中央，通过封堵器的传动装置将桶膨胀，从而封住气源。 用开孔机切出马鞍形孔，再用封堵器通过液压传动推动曲柄连杆，将高分子橡胶皮碗送入管内，推向供气反方向，达到封堵气源的目的。 2 技术优点 由于封堵孔为整个管径，因此无论管道有无杂质或变形，都不会影响封堵效果。 所需开孔时间相对较短，囊式封堵头在管道内进行推动力较大，所以其密封性较好；对原管道破损相对较小。 3 技术缺点 开孔要切断整个管径，耗时较长；对原管道破损相对较大。 因封堵头为圆锥形，当遇到管道失圆或螺纹管时，封堵效果不大理想； 无法带走管道内的铁屑等杂物，会影响封堵效果。 4 压力级制 相比盘式低，适用于中、高压管道。 压力级制较高，适用于高压管道。 综上所述，结合筒式封堵技术和盘式封堵技术的技术比较，公司组织编制了不停输封堵工艺作业指导书、操作规程、技术表格，对相关技术及操作人员进行了全面的培训、考核。公司将不停输工艺技术运用在承接的各项工程中，顺利完成工程任务。 带压不停输封堵工艺流程为：施工前期准备（工作坑开挖、封堵设备材料进场、封堵孔管道处支撑）→在管道开孔、封堵部位安装、焊接四通或三通管件→焊接部位无损检测→连接新管、新管氮气置换、严密性试验→用开孔机对原管道进行带压开孔及新管通气→将封堵器等封堵装置连接在管道上进行封堵作业及废除老管道→拆除封堵器等设备→零件防腐及基坑填埋。 运用工程一：友新路石湖西路节点高压天然气不停输管道迁移工程（筒式不停输双侧单堵） 2011年11月，位于苏州友新路工程Φ406钢管，口径406×7.9，材质Q235B，运行介质为单方向气源的天然气，设计压力0.8MPa，运行压力0.4MPa，新管材质L290。 本工程的主要目的是将原有Φ406钢管移位。因原有钢管需要移位，高压管线因用户原因不能停气施工改造。未不影响用户正常用气，工程采用筒式不停输封堵工艺。在需移位母管两侧分别安装一个BF400×400法兰三通（旁路孔零件）和一个PFEX400四通零件（封堵零件），法兰三通与新排管道镶接后，采用不停输带压开旁路孔方式完成新管道通气，在新老管道同时运行的情况下，利用筒式封堵技术完成对老管道的封堵，从而将老管道废除，达到管道移位的目的。本工程整个封堵拆除废除管道耗时13小时完成。 1、2为旁路孔零件 3、4为筒式封堵器 5为放散球阀 筒式封堵工程示意图 运用工程二：宁波北仑富春江路高压管线不停输管道改线工程（盘式不停输双侧单堵） 2012年10月，宁波北仑富春江路东侧一根高压管线需要移位搬迁。已知高压管线口径323.9mm，壁厚7.9mm，设计压力4.0MPa，运行压力2.0MPa，材质 L360，气源方向由南向北，移位管线长度约350m，新排管材质为L360，壁厚11.9mm。 本