规整化铁碳微电解填料制备方法.doc

规整化铁碳微电解填料制备方法CN 101817574 B 摘要 规整化铁碳微电解填料及其制备方法属污水处理技术领域，本发明填料为铁屑：直径0.1～1mm，重量百分比50～80％；粉末状活性炭：直径小于0.1mm，重量百分比5～17％；粘土：直径小于0.15mm，重量百分比15～35％。本发明铁碳微电解填料制备方法的步骤：a.将按重量百分比的填料均匀混合；b.加水将混合物制成直径3～10mm的颗粒状填料；c.将上述填料入烘箱，于30～50下烘干；d.将填料移入马弗炉，隔绝氧条件下于250～600下焙烧2～4小时；e.待填料焙烧结束、冷却后，制得规整化铁碳微电解填料。本发明可防止铁碳微电解填料板结、钝化，填料易装填，污水处理效果良好，成本低廉，制备简单。 权利要求(1) 1. 一种规整化铁碳微电解填料制备方法，其特征在于包括下列步骤：a.将按重量百分比的填料均勻混合，填料为包括下列名称、规格和重量百分比的材料：铁屑：直径为0. 1?1mm，重量百分比为50?80% ； 粉末状活性炭：直径小于0. 1mm，重量百分比为5?17% ； 粘土 ：直径小于0. 15mm，重量百分比为15?35% ；b.逐渐加水，缓慢将混合物摇制成直径为3?IOmm的颗粒状填料；c.将制得的直径为3?IOmm的颗粒状填料放入烘箱，于30?50°C下烘干；d.将填料移入马弗炉中，在隔绝氧的条件下，于250?600°C下焙烧2?4小时；e.待填料焙烧结束、冷却后，制得规整化铁碳微电解填料。 说明 规整化铁碳微电解填料制备方法 技术领域 [0001] 本发明属铁碳微电解污水处理方法技术领域，具体涉及一种铁碳微电解填料的制备方法。 背景技术 [0002] 微电解法是利用金属腐蚀原理，形成原电池对废水进行处理的良好工艺，又称为内电解法、零价铁法、铁屑过滤法、铁碳法，是一项被广泛研究与应用的废水处理技术，因其工艺简单、操作方便，且可达到“以废治废”的目的，近年来受到广泛重视。 [0003] 但大量研究结果表明，该法在应用中存在诸多缺陷，填料运行一段时间后，由于铁的腐蚀，容易出现结块和沟流，使铁碳微电解填料处理效果降低，同时铁屑表面会生成一层金属氧化物和氢氧化物膜，致使铁屑钝化，进而导致微电解过程中断，影响处理效果。 发明内容 [0004] 本发明的目的在于提供一种可防止铁碳微电解填料板结、钝化，对污水有良好处理效果的微电解填料制备方法。 [0005] 本发明的规整化铁碳微电解填料制备方法包括下列步骤： [0006] a.将按重量百分比的填料均勻混合，填料为包括下列名称、规格和重量百分比的材料：铁屑：直径为0. 1?1mm，重量百分比为50?80% ；粉末状活性炭：直径小于0. Imm, 重量百分比为5?17% ；粘土 ：直径小于0. 15mm，重量百分比为15?35% ； [0007] b.逐渐加水，缓慢将混合物摇制成直径为3?IOmm的颗粒状填料； [0008] c.将制得的直径为3?IOmm的颗粒状填料放入烘箱，于30?50°C下烘干； [0009] d.将填料移入马弗炉中，在隔绝氧的条件下，于250?600°C下焙烧2?4小时； [0010] e.待填料焙烧结束、冷却后，制得规整化铁碳微电解填料。 [0011] 本发明的有益效果在于：可防止铁碳微电解填料板结、钝化，填料装填方便，对污水有良好的处理效果，且成本低廉，制备简单。 具体实施方式 [0012] 一、结合实施例进一步详述本发明 [0013] 实施例1 [0014] 将直径小于Imm的铁屑200g(重量百分比50% )、直径小于0. Imm的粉末活性炭 60g (重量百分比15%)和直径小于0. 15mm的粘土 140g (重量百分比35%)充分混合均勻， 取少许混合物，加入少量水，慢慢摇制成颗粒状，将制备的直径为3?IOmm的规整化填料放入烘箱中，于40°C下烘干其中的水分，将填料放入马弗炉中，在隔绝氧的条件下，于250°C 焙烧4h，焙烧结束后将填料取出、冷却，即得规整化铁碳微电解填料。 [0015] 实施例2 [0016] 将直径小于Imm的铁屑256g(重量百分比64% )、直径小于0. Imm的粉末活性炭 340g (重量百分比10%)和直径小于0. 15mm的粘土 104g (重量百分比充分混合均勻， 取少许混合物，加入少量水，慢慢摇制成颗粒状，将制备的直径为3?IOmm的规整化填料放入烘箱中，于50°C下烘干其中的水分，将填料放入马弗炉中，在隔绝氧的条件下于400°C焙烧池，焙烧结束后将填料取出、冷却，即得规整化铁碳微电解填料。 [0017] 实施例3 [0018] 将直径0. 15?0. 5mm的铁屑272g (重量百分比68% )、直径小于0. Imm的粉末活性炭68g(重量百分比17%