质量流量计设备故障分析处理.doc

质量流量计设备故障分析、处理 准备工作 1，首先与生产装置取得联系，通过观察历史趋势、调节阀开度和操作人员沟通了解仪表故障现象和运行状况，初步判断是仪表问题还是工艺原因； 2，对于一般测量回路取得工艺同意后即可作业；对于控制回路的仪表取得工艺同意并确认控制回路在手动位置后方可作业；如果有联锁的仪表需要联系本专业管理人员开联锁投用切除申请票后方可作业；如果需要检查仪表一次取压阀前的设备，需要联系本专业管理人员开检维修作业票、管线打开作业票、能量隔离清单，执行上锁挂签程序后方可作业； 3，维修人员进行检修作业前，必须穿好检修服、戴好安全帽、戴好防护手套、穿防静电劳动保护鞋；高度超过2米作业的必须开高空作业票，系好安全带；为了防止作业时发生碰伤、烫伤等意外伤害，必须两人以上作业，起到互相监护的作用。 4，对受限空间内仪表设备的检查，工作前必须联系工艺人员确认受限空间的工艺状况是否保证安全，开受限空间作业票，同时做有毒有害气体分析合格后，方可开始作业。 5，检修人员应准备好常用检修工具和通讯设备。比如管钳、扳手、螺丝刀、万用表、接油器具、抹布、HART275等一般常用的工具,对易燃易爆的气体和易燃、易挥发液体必须使用防爆工具，对有毒有害的介质必须带好便携式报警器和防毒器具。 现场检查步骤 查看表头指示灯是否有报警（表1），若有报警就进入故障查询菜单查看错误代码 表1: 状态指示灯的状态 报警优先级 绿色 无报警 – 正常运行模式 绿色闪烁 已改正但尚未确认的状态 黄色 已确认的低强度报警 黄色闪烁 未确认的低强度报警 红色 已确认的高强度报警 红色闪烁 未确认的高强度报警 查看报警步骤： 1. 同时按下Scroll 和 Select 按钮，当屏幕上出现“SEE ALARM”时，松开按钮。 2. 按Select 按钮。 3. 如果屏幕上交替出现“ACK ALL”时，则按Scroll 按钮，显示EXIT；再按Scroll，显示报警序列。 4. 如果屏幕上出现“NO ALARM”，则到第6 步。 5. 按Scroll 按钮查看并记录队列中的每个报警。报警代码的含义见附表。 6. 按Scroll 按钮直到屏幕上出现“EXIT”。 7. 按Select 按钮退出。 2）检查阀门开度是否足够，确保介质满管； 3）打开表盖进行检查，查看是否存在仪表或防雷器进水现象，用万用表检查供电电压是否正常 4）查看仪表接线是否正常，各线头连接稳固，无腐蚀物松动迹象 5）检查设备接地等是否完好 故障分析处理 1）常见无错误代码情况下的故障 故障问题1：零点漂移 原因分析： U型管传感器没有满管，存在液体和气体混合情况 解决处理： 首先完成准备工作，然后按检查步骤进行现场检查没发现问题后， 在工艺条件允许情况下让操作工启泵冲刷一下管线和流量计，停泵等待一分钟关闭传感器下游的截流阀后观察零点还是否漂移；如果还零漂就进行调零操作；若标零后还经常偶尔出现零点漂移 （小于量程3%）情况检查小流量切除量，可以适当修改切除量但不能超过量程3% 调零操作步骤 1， 关闭传感器下游的截流阀； 2. 确保传感器达到满管状态； 3. 确保被测流体已经完全停止流动； 4. 然后操作变送器面板功能键，进入调零菜单 5. 进入变送器离线菜单密码默认是：1234，步骤如右图 当调零在进行过程中时，显示器的顶端线会布满小点，且状态LED会闪烁黄色。 修改小流量切除步骤（HART275进行） 1，将250Ω电阻并到变送器1、2号输出端上； 2，将HART信号线接到变送器1、2号输出端（如图1），开机通讯正常后按以下树形（图2）找到质量或体积流量切除值 图1 图2 故障问题2：U型管噪音，振动大 原因分析： U型管不满管或管内有异物，驱动增益变大超过20%以上 解决处理： 首先完成准备工作，然后按检查步骤进行现场检查没发现问题后。接着查看传感器核心处理器的K1，K2，K3，FD系数是否与铭牌参数一致，参数若无问题就在工艺条件允许情况下让操作工启泵对管线及流量计U型管进行冲刷一遍试图将异物冲走，然后让U型管充满介质再进行标零（参考故障问题1调零步骤）；若还是振动大则需拆下U型管进行清理检查，拆卸时先关闭上下游阀，慢慢打开放空阀用接油器具进行排污，防止污染地面或者表箱，开放空阀不要一次开的太大，防止引压管内介质突然喷出，不要正面对着放空阀要侧面观察，采取必要的遮挡措施，人员应站在上风口，防止可燃介质产生静电，防止危险化学品造成化学伤害，防止高温介质烫伤和液态烃冻伤；并同时通知工艺清理检查过滤器，清理完成回装