TOFD检测工艺26号晚上传方案.ppt

⑦灵敏度设置 （1） 灵敏度设置一般应采用对比试块。当采用对比试块上的反射体设置灵敏度时，需要将较弱的衍射信号波幅设置为满屏高的40%～80%，并在被检工件表面扫查时进行表面耦合补偿。 （2） 若被检工件厚度不大于50mm且采用单检测通道时，也可直接在被检工件上进行灵敏度设置。一般将直通波的波幅设定到满屏高的40%～80%；若采用直通波不适合或直通波不可见，可将底面反射波幅设定为满屏高的80%，再提高20dB～32dB；若直通波和底面反射波均不可用，可将材料的晶粒噪声设定为满屏高的5％～10％作为灵敏度。有条件时，建议采用对比试块进行验证。 * * * * ⑧ 关于最大扫查速度的规定 最大扫查速度不得超过 （其中PRF为探头激发的脉 冲重复频率，Hz；X为设置的扫查增量，mm；n为设置的信号平均次数），同时应保证耦合效果和数据采集的要求。 举例： 若某仪器PRF=500次/秒，采用单通道检测，扫查增量设置为1mm，信号平均次数为4，则最大扫查速度为： 500*1/4=125mm/s 谢 谢！ * TOFD检测工艺 中国特种设备检测研究院 无损检测技术中心  杨 齐 * 主要内容 一、TOFD工艺编制关键参数 二、案例讲解 一、TOFD工艺编制关键参数 1、TOFD工艺编制至少应包含的内容 ①被检工件情况； ②检测设备器材； ③检测准备：包括确定检测区域、厚度分区及探头设置、扫查方式的选择、扫查面准备等； ④表面盲区及其补充检测方法； ⑤横向缺陷的补充检测方法（必要时）； ⑥检测系统设置和校准； ⑦检测； ⑧数据分析和解释； ⑨缺陷评定与验收。 * * * * 2、关键参数确定 ①检测区域 a）检测区域由其高度和宽度表征。 b）若焊缝实际热影响区经过测量并记录，检测区域宽度为两侧实际热影响区各加上6mm的范围。 c）若未知焊缝实际热影响区，检测区域宽度为焊缝本身再加上焊缝熔合线两侧各10mm的范围。 d）若对已发现缺陷的部位进行复检或已确定的重点部位，检测区域可缩减至相应部位。 * * ②厚度分区及PCS的计算（NB/T 47013.10-2010) 工件厚度mm 检测分区数 深度范围 mm 标称频率 MHz 声束角度 （°） 晶片直径 mm 50~100 2 0~2t/5 7.5~5 70~60 3~6 2t/5~t 5~3 60~45 6~12 100~200 3 0~t/5 7.5~5 70~60 3~6 t/5~3t/5 5~3 60~45 6~12 3t/5~t 5~2 60~45 6~20 200~300 4 0~40 7.5~5 70~60 3~6 40~2t/5 5~3 60~45 6~12 2t/5~3t/4 5~2 60~45 6~20 3t/4~t 3~1 50~40 10~20 * * 实例：工件厚度150mm 按照NB/T47013.10标准，分为3个区检测： 1、0mm～30mm 2、30mm～90mm（22.5mm～90mm） 3、90mm～150mm（75mm～150mm） 探头中心间距——PCS计算 第一分区：7.5MHz3mm探头，70度楔块 聚焦点：30*(2/3)=20mm，故PCS=2*tg70*20=110mm 第二分区：5MHz6mm探头，60度楔块 聚焦点：(90－30)*(2/3)+30=70mm,故PCS=2*tg60*70＝242mm 第三分区：3.5MHz9.5mm探头，55度楔块 聚焦点：(150－90)*(2/3)+90=130mm,故PCS=2*tg55*130＝371mm * * 探头声场的计算及厚度方向覆盖验证 声束覆盖范围计算公式： 折射角公式 声束半扩散角公式 实例（以第二分区为例）： 5MHz6mm探头，60度楔块，工件中纵波声速5.95mm/us 楔块中纵波声速2.4mm/us 计算步骤： （1）由折射角公式计算出楔块中纵波入射角： （2）计算楔块中纵波的声束扩散角： （3)计算楔块中纵波的声束上下边界角： （4）计算钢中纵波的声束上下边界角： * * * * 厚度方向覆盖验证： 根据以上－12dB声束扩散角的计算，采用 5MHz6mm探头，60度楔块时，声束下半扩散角为47.22 °，上半扩散角为84.0°。 第二分区覆盖厚度为：22.5mm～90mm，PCS=242mm 在焊缝