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供应链公共－提高单据操作效率 单据草稿、模板 单据操作记录 单据操作记录： 单据增加制单时间、审核日期、审核时间、修改日期、修改时间等，用于记录用户的实际操作时间，监控业务进度及单据操作痕迹。 制单时间、修改时间、审核时间：取应用服务器的系统时间而非登录时间，用户不可编辑。 单据日期、修改日期、审核日期：取用户登录U8系统的业务日期。 单据进入方式 单据进入方式： 进入单据方式由原来显示系统最后一张单据改为两种方式：显示空白单据或显示系统最后一张单据，用户可根据业务需要选择相应的选项。默认为不加载任何单据即为空白单据状态。 全键盘操作 供应链单据的一些常用操作支持快捷键。 重点特性 齐套生成请购单 增加齐套生成请购单功能 在用户的采购业务中，有时需要对某种产品的所有组件进行齐套采购（如在汽配、汽车或者配套组装行业），或者专为某个销售订单或者出口订单所需的装配件进行采购，减少冗余采购，从而控制库存。 按BOM或客户订单齐套生成请购单，用户可以根据实际要求调整请购量、供应商，经过审批之后再下达采购订单。 系统路径 齐套生成请购单 超请购订货控制 增加超请购订货控制功能 为了控制采购成本，企业对计划执行控制的需求越来越迫切。在以前版本，请购下达订单没有任何控制，不符合管理要求 。 系统实现：在存货档案中设置请购超额上限，在系统选项中可设置是否允许超请购订货，如果设置为允许超请购订货，则可以请购超额上限范围内订货（包括参照请购单生单和请购比价生单）；否则控制累计订货量不允许超过请购量。 超请购订货控制 到货拒收 以前：未启用质量系统时，以前版本到货拒收单只能参照委外到货单中的“拒收数量”生成 ，对无法在到货时一次确定拒收量如多次检验多次确定拒收量的情况就无法处理。 现在：有两种方式 如果用户在到货时不能确切知道拒收数量是多少，在做到货单时可以不录入拒收量，等到质检完成需要拒收时，再参照到货单生成拒收单，用户可以手工输入拒收数量。 到货单上未录入拒收量：按到货量－累计入库量－累计拒收量拒收。 如果用户在到货时能够确切知道拒收数量是多少，则可以录入拒收数量，然后参照改到货单的拒收数量生成拒收单。（同以前版本的处理方式） 到货单上录入拒收量：按拒收量拒收。 模拟调拨 生产委外调拨逻辑改进 问题来源：参照生产订单（委外订单）进行调拨模拟时，由于没有记录对应生产订单、委外订单的已调拨信息，系统无法提供准确的建议调拨量，造成同一订单重复调拨。 系统实现： 生产订单、委外订单用料表记录累计调拨量。 按生产订单、委外订单进行调拨（包括调拨模拟）时，按调拨余量进行调拨。 调拨单表体显示来源生产订单、委外订单号。 调拨模拟时会先将不同订单的相同材料合并，生成调拨单时按规则分配到来源订单，分配规则：首先按需求日期从小到大分配（即需求日期在前的优先分配，分配到待调拨量为止），需求日期相同时按订单子件子表唯一标识从小到大分配。 修改转入仓库可用量取值的规则：在可用量的基础上扣减掉以前调拨但还没有倒冲的生产订单占用的部分。 模拟调拨 生产委外调拨逻辑改进 注意事项： 倒冲及领料时不考虑已调拨量。 如果可用量更新时点与更新已调拨量时点不一致（更新已调拨量的时点是在调拨单保存时），计算的转入仓库存会不准确。即如果可用量公式中不包括调拨在途量，调拨单未审核时转入仓库存扣减就会有问题（因为这时订单用料表中的已调拨量已更新，而可用量并没有更新），所以在使用时建议用户在可用量公式中包含调拨在途量或及时审核调拨单及对应的其他入库单。 按领料控制产品入库 产成品入库、材料出库增加按领用套数控制的功能 问题来源：同一物料有不同订单在线生产时，入库可能会选错订单，增加按领用套数控制可以防止这种情况的发生，达到成本正确归集的目的。 系统实现： 库存选项专用设置页签增加复选项“按领料比例控制” 各种选项设置情况下的控制方法 按领料控制委外到货/入库 委外到货/入库必先材料出库的控制 用户需求：系统自动检查委外品接收时是否发足了料。 系统实现： 按领料控制委外到货/入库 委外到货/入库必先材料出库的控制 控制时点 到货单保存时控制：走订货-到货-入库流程； 入库单保存时控制：走订货-入库流程； 发足料的判断逻辑 每个子件的（已领用量-补料数量）〉=（累计入库数量/订单数量*应领数量） ； 或者： 每个子件的（已领用量-补料数量）〉=（累计实收数量+本次到货数量） /订单数量*应领数量； 检查范围 订单行的母件下的每个子件； 倒冲料除外； 简化检验操作 应用背景 质检是仓库点货和工序转移前的必经环节，因此检验效率的提升直接 影响与衔接部门的工作进度与效率。 解决方案—批量处理 批量生成检验单：根据多张报检单批量生成多张