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试析压力管道检验问题的应对处理 　　[摘 要]本文介绍了压力管道定义、压力管道的监督检验和定期检验，列举了压力管道检验的方法，分析了压力管道检验的相关问题，探讨了检验中出现问题的原因和具体的应对措施。 　　[关键词]压力管道；监督检验；定期检验 　　中图分类号：TG115 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）41-0024-01 　　压力管道在实际使用的过程中，为避免问题产生，造成安全隐患，我们必须做好对压力管道的安全检查，分析各种问题产生的不同原因并积极采取必要的解决方法。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道。公称直径小于150mm，且其最高工作压力小于1.6MPa（表压）的输送无毒、不可燃、无腐蚀性气体的管道和设备本体所属管道除外。其中石油天然气管道的安全监督管理还应按照《安全生产法》、《石油天然气管道保护法》等法律法规实施，只有严格执行管道检验程序操作，才能确保管道安全使用。 　　1 压力管道的监督检验 　　1.1 压力管道制造监督检验。检验过程中应当对材料的选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等进行全面的检验和监督，其中不可忽视的是焊接材料的检验。在对其进行检验的时候，应当采用重视规程，控制重点的措施。也就是在生产前对设计和整个工艺规程进行全面的审核和完善，保证生产的过程中没有明显的瑕疵。生产过程中应当对关键的控制点进行及时的检验和记录，保证关键的技术环节的质量优化。同时应当对整个焊接工艺实施过程的规程进行审核，保证其符合操作和质量标准；其次，对焊接工艺的重要环节进行监督，包括：材料检验、存储，焊接工艺的评定和记录，焊工的资格审核，焊接设备的检验，工艺质量的检验等。 　　1.2 压力管道安装监督检验。压力管道安装安全质量监督检验，要以国家法律、法规和国家相关行业管理规定为依托，从压力管道的设计、原材料的检验、复检、工艺过程控制、焊接、无损检测、热处理、耐压试验、管道的吹扫、竣工资料等进行全过程进行控制。对大型化工项目中的压力管道安装质量监督检验工作，要使监督检验工作取得良好的效果，建设、监理、施工单位必须共同协作，同时要与监督检验部门密切配合。监督检验部门的监督检验人员不仅要有良好的业务素质，而且还要有很好的敬业精神和吃苦耐劳的工作作风。相关部门应结合行业特点和各地具体情况，制订出确实可行，操作性强的压力管道监督检验规则，确保压力管道安装安全质量能落到实处，真正体现压力管道监督检验的综合效益。 　　1.3 压力管道改造和维修监督检验。检验前，必须切断与管道或相邻设备有关的电源，拆除保险丝，并设置明显的安全标志；为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施，必须安全牢固，便于进行检验和检测工作；影响管道全面检验的附设部件或其他物体，应按检验要求进行清理或拆除。根据检验的实际需要，对管道内介质隔断、置换、中和、消毒，清洗处理。检验用的设备和器具，应在有效检定期内，经检查和校验合格后方可使用。 　　2 压力管道的定期检验 　　定期检验与安装监检不同，常受检验环境影响，对输送易燃、易爆、有毒介质管道的焊道口，按原则至少各拍一张，若发现裂纹，应根据情况扩检。 　　2.1 工业管道在线检验。在线检验由使用单位实施，每年进行一次，也可依据管线的状况和检测结果进行调整，主要内容为外观检验： 进行泄漏、 振动、绝热层或防腐层、安全附件及壁厚监测等内容。 　　2.2 工业管道全面检验。全面检验则依据管线的等级（建议参照中石化制定的《工业管道维护检修规程》的压力管道分级）不同以及实际使用情况，按不同的年限进行，主要内容包括在线检验的主要内容、宏观检查？、测厚？、无损检测与理化检验等项目等。 　　3.1 直观观察。目即用肉眼检查，也可手电筒、放大镜、内窥镜辅助. 压力管道大面积范围、结构的变化、细微的颜色都可以用肉眼扫视。手电筒贴着容器平行照射，也能使得管道表面的坑槽、鼓包、表面的裂纹和变形得凸凹不平现象都能清楚显示出来，这是灯光散射所不能达到的效果。当被检查的部位比较狭窄，无法用肉眼直接观察时，可以用反光镜或内窥镜伸进容器内进行检查，内窥镜通常有软管和硬管两种，可以有不同的长度，其头部有一凸镜，可以被检部位放大，利用光导纤维将光线传到头部，有的可进行照明。 　　3.2 触摸清除。当怀疑管道表面有裂纹时，可以用砂纸将被检查部位打磨干净，然后用浓度为10%的硝酸酒精溶液将其浸润，擦干净后用5～10倍的放大镜进行观察。 　　3.3 仪器测定。量具检查即采用常规量具测量容器各部分的尺寸