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试析水泥机械机械磨损与抗磨材料 　　[摘 要]当前，水泥在很多行业当中都有着非?A4蟮男枨螅谒嗌墓讨谐鱿至朔浅C飨缘幕的ニ鸬淖纯觯谒嗌墓讨幸残枰姆浅6嗟母植暮推渌淖试春筒牧希菹喙氐耐臣疲夜乃嗖看蟾攀敲磕？0亿吨，而要生产出这些水泥，就必须要消耗200吨的钢材。在生产的过程中，机械的磨损占到了所有磨损状况的90%以上，也就是说在200万吨的钢材当中，有180万吨都被机械磨损，所以在水泥生产的过程中合理的去选择生产材料是十分关键的，它能够十分有效的减小磨损的程度，同时钢材的消耗数量也呈现出明显的下降的趋势，这十分符合我国可持续发展的趋势。 　　[关键词]水泥机械；磨损；耐磨材料 　　中图分类号：TQ172 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）12-0233-01 　　在水泥生产的过程中机械磨损是一种十分常见的现象，这种现象如果不能有效的得到改善，就很有可能造成水泥生产的质量受到较大的影响，同时在生产的过程中也消耗了大量的资源和能源，能源的利用效率也得不到充分的体现，而在这样的情况下，选择一些耐磨的材料就显得分外的重要，耐磨材料可以有效的减少生产中的磨损现象，同时也使整个生产效率得到大幅的提升。 　　1、机械生产的磨损类型 　　在对水泥进行生产和制造的过程中，机械磨损通常可以分成三大类，一类就是磨粒磨损，这种磨损形式也是主要的磨损形式，在所有的磨损中它占到了71.4%，第二种就是粘着磨损，这种磨损在所有磨损中所占的比重达到了21.4%，而最后一种就是其他类型的磨损，在所有的磨损中只占7.9%。 　　1.1 磨粒磨损 　　这种磨损通常就是指产生相互运动的工作面因为相对运动而产生了摩擦力，最终形成了磨损的状态，通常这种磨损会出现在有相对运动存在的工作表面，所以这种磨损在机械磨损的所有类型当中，所占的比例是最高的。在这种类型的磨损中，会因为工况的差异和磨损材料所受的作用力的差异还可以将其进行更深层次的分类，一般情况下可以将其分成三个大类，一类是凿削磨损，高应力冲击磨损和低应力的挫伤磨损。第一种磨损形式在锤式和反击式的碎机锤头和反击板和颗粒式的颗板当中。第二种主要是应用在水泥磨钢球和衬板的生产当中。第三种主要是应用在输送设备当中，所以在选用的时候要具体问题具体分析。 　　1.2 粘着磨损 　　这种磨损形式通常就是指在高速重载荷产生相对运动的工作面上因为瞬时的温度突然升高而出现的粘连状况。粘连的地方会在水泥机械运行的过程中继续产生相对运动，在这样的情况下也就使得工作面的表面会出现比较严重的磨损和伤痕的状态，这种磨损在水泥生产的过程中会出现比较明显的伤痕，这种磨损在水泥生产的过程在大型磨机的传动齿轮工作面上时比较常见的，这样就使得高速段齿轮传动的概率大大的增加。 　　1.3 其他磨损 　　这种磨损在实际的工作中通常就是指除了上述两种磨损状况之外产生的磨损问题，比较常见的有高温状态下产生的氧化现象得不到有效的控制而出现的强度下降或者是塑性变形的情况，这种情况就会使得机械的强度受到很大的负面影响，同时还会在这一过程中出现一些明显的变形情况，在高温状态下水泥窑的工作设备比较容易出现磨损的现象。 　　2、抗磨材料应该具备的综合机械性能 　　2.1 凿削磨损 　　在实际的生产中，这种工作状态如果长期得不到改变就很有可能会使得金属材料收到非常大的冲击力，同时还可以形成龟裂的问题，如果不能对其采取有效的措施进行控制，还可能发展成磨削剥离。如果新的工作表面收到了外力的作用，就会再一次出现剥离的现象，这样就会使得很多材料在短时间内就收到很大的磨损。在这样的情况下，如果要想使材料不受到非常严重的磨损，最为基础的一项工作就是要采取有效的措施不断的提高材料自身的强度，这样才能保证其在受到了非常大的冲击力之后依然能够保持良好的形态。同时材料自身还要拥有比较好的韧性。在选择材料的过程中，一定要保证材料自身拥有非常强的硬度，但是这并不意味着强度越高越好，它也需要有一个合理的范围，如果材料的硬度太高，其韧性就会变差，所以在受到了强大冲击力的作用之后就会产生非常严重的粉碎或者是断裂的现象。所以在加工的过程中，一定要综合考虑各种因素，材料的综合性一定要得到充分的体现，只有这样材料才能具备非常强的耐磨性。 　　2.2 高应力冲击磨损 　　这种工作状况下的金属材料表面受到的冲击力较凿削磨损工作状态的冲击力要小一些，只是局部状地受到冲击的作用，表面发生微小裂纹，一般不产生剥离。由于是分布不均的局部受冲击力作用，因而金属材料加工过程中应以提高强度和表面硬度为主，兼顾塑性。低应力挫伤磨损这种工作状况下工作的金属材料与凿削磨损和高应力冲击磨损不同，其工作表面基本上不受或受到很小的冲击载荷作用，工作表面的磨损是一种渐进的过程，通常经