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试论PDS在石油化工管道设计中的应用 　　[摘 要]本文对PDS在石油化工管道设计中的应用情况进行了介绍，通过对其应用流程、设计效果、优缺点的分析，希望可以促进该软件的推广与应用。 　　[关键词]PDS；石油化工；管道；设计 ；应用 　　中图分类号：TE973 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0352-02 　　前言 　　PDS软件是一种三维绘图工具，可以在计算机上建立一套完整的工厂模型。其在大型石油化工管道设计中的应用，发挥着重要的作用。利用这项技术，可以发现设计中的错、漏、碰、缺等问题，保证设计质量。三维模型设计在计算机上可动态直观的展示出工厂或单元装置建成后的实际情景，因此，可以有效缩短工程设计周期，加快管道工程的施工进度，降低材料采购成本，提高管道设计质量。有利于业主决策和进行施工控制及生产维护。PDS软件把传统二维绘图模式转变成为三维模型，使管道设计图纸更加清晰直观的呈现在人们眼前，使人们对管道布置的形式一目了然。目前国外大型工程公司已广泛采用此软件。 　　一、PDS软件的应用流程 　　PDS是Plant Design System（工厂设计系统）的简称，是Intergraph公司开发的三维工厂设计软件系统，即利用计算机技术，在电脑上直观的建立工厂模型。PDS软件是一种新型的软件类型，其在大型石油化工行业的管道设计中应用比较多。在应用的过程中，保证流程的正确性是非常重要的，流程正确无误可以减少设计人员的修改次数，保证设计的效率。应用PDS软件进行管道设计时，首先需要建立数据库，这项工作是由IT工程师完成的，而材料工程师需要对数据库划分等级，根据项目实际情况添加元件数据。 　　其次，设计师要按照管道项目的规模以及具体的施工要求，对管道的区域进行划分，并设置相应的参数。 　　再次，设计师需要对设备、管道等进行建模，以保证设备的定位合理，符合工艺流程的要求，管道与设备的布置不会出现冲突，管道与管道之间不发生碰撞。在设计的过程中，要不断的修改与优化，对于存在的漏洞，应及时改正与完善。 　　在建模时，还要做好管道上仪表的定位工作，在仪表定位的过程中，需要根据仪表专业所选用的仪表类型，参考管道上仪表安装定位的要求和规定，进行精准定位。 　　第四，在建模完成后，须进行模型审查，看其是否存在漏洞，这项工作需要交由专业校审人员进行核对，只有校审人员审核通过，才能最终确定模型，并按照模型进行施工。只有在设计阶段将模型调整为最优效果，才可以减少或避免施工时对设计方案进行修改，保证施工项目的正常进行，避免延误工程的工期。 　　最后，设计人员在校审合格后，需要使用PDS软件依据项目模型结构定位的不同标高，在模型上横向抽出管道平面布置图，这样可以直观的看到不同标高界面上的管道平面布置情况，对指导现场施工有非常重要的意义。 　　二、PDS在石油化工管道设计中的应用 　　本文对PDS的应用进行了分析与介绍，希望相关设计人员可以更好的应用PDS软件技术，确保石油化工行业更加安全、高效的运行。 　　2.1 主管设计 　　主管设计是石油化工管道设计中重要的内容，其对工厂装置的运行有着较大影响，在应用PDS软件进行设计时，首先需要满足工厂生产工艺的要求，要结合管道运输的物料，对设计方案进行优化。一些工程原料有着一定特殊性，石油化工行业运输的材料可能具有毒性或者腐蚀性，因此，做好管道的输出与输入设计，可以保证工厂装置的正常运行。 　　其次，要做好管廊连接工作，为物料传输提供便利，要做好物料的计量工作，保证物料运输的便捷性。在设置界区平台时，既要考虑管廊连接点的位置，还要考虑物料输送的方便性。再次，要对管廊平台上的设备进行布置，做好装置的连接工作。在设计时，需要保证管线布置的合理性，以节省土地资源，避免占用工厂过多的土地面积，做好管线的优化设计工作。 　　最后，对于装置区复杂的管系，可以考虑将其设置在管廊平台上，这样可以节约操作平台的面积。对于装置区安全阀的布置，在设计时可以采用成排布置的方式，安全阀也需要布置在管廊平台上，这种设计可以方便后期对安全阀进行检修。 　　2.2 配管设计 　　在管道设计时，一般需要应用PID控制系统，其可以保证管道运输的安全性。在应用PDS软件进行配管设计时，首先要考虑管线的走向，确定管道端点的位置，保证PDS设计出的管道布置图与PID一致。 　　其次，在对界区接点进行设计时，还要做好协调工作，在确定大管线固定点的位置时，需要应用专业的计算公式，保证固定点位置设计的合理性。 　　再次，配管设计需要与主管廊一致，而且主管廊的布置要保证整齐性以及同一性，以确保后期操作与维修的便利。在对管道项目进行规划时，要在设计初期制定整体性原则，在后期的设计中，围绕整