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BOG压缩机状态监测和可靠性技术分析 　　摘要：简述BOG压缩机不同监测技术的作用和特点，特别是活塞杆沉降的监测原理， 探讨该方法的正确使用;通过统计分析历次BOG压缩机维修记录，分析磨损规律，寻找BOG压缩机的薄弱点，优化维修策略从而提高可靠性。 　　关键词：往复压缩机状态监测;活塞杆下沉;维修策略 　　1.BOG压缩机在LNG接收站的重要作用 　　来自LNG储罐和管道系统漏冷产生的BOG经过压缩机压缩后，和过冷循环的LNG混合被冷凝回收，没有或者无法回收的BOG将送到火炬系统处理;据估算每年回收的BOG约可产生1亿元以上的经济效益;从安全的角度，BOG压缩机在维持LNG储罐安全压力和确保LNG船安全卸料也起到重要的作用。 　　2.状态监测技术在BOG压缩机上的应用 　　2.1往复压缩机的一般监测技术和实践应用特点 　　往复压缩机的状态监测技术有多种多样，但并非所有的手段都是易于实践并行之有效的;常用的监测技术有示功图、气阀温度、振动、超声波、油液监测、轴承温度和工艺参数在线监测等。 　　示功图法要求条件严格，需要压力值变送器从气缸读取压力值，结合曲轴相位（角度）获取行程值进而换算为体积，配备专用软件绘制PV图，对使用人员要求专业性高，应用的不普遍; 　　超声波主要是针对阀门，缺点是对测量位置和方向敏感，再加上表面结冰，需要除去冰层后测量，位置和表面液膜会影响重复性，而且阀门存在比较严重故障时才能被察觉。 　　油液监测也是有效的监测手段，油液理化指标跟进，磨损颗粒光谱、铁谱分析能反映磨损程度，但此时已经是严重故障，如果综合利用油过滤器的压差、主轴承温差和其磨损颗粒铁谱分析相结合的方法来跟进，效果会比较好。 　　工艺参数主要包括压缩机的入口压力与温度，出口压力与温度，中间缓冲罐的压力与温度，流量，工艺参数非常重要。机械监测参数主要包括：润滑油压力与温度， 油过滤器压差，主轴瓦轴承温度，电机电流和电机轴承温度，以及电机绕组温度等。 　　2.2活塞杆下沉监测原理与BOG压缩机活塞杆沉降监测的注意事项 　　活塞杆下沉监测支撑环（导向环）磨损是一种较行之有效的方法，应用比较普遍，但是它的准确性必须建立在正确的组态和零点调校的基础上，否则起不到保护和警示作用。活塞杆下沉监测是利用电涡流探头测量探头到活塞杆的间隙电压和间隙电压的变化。 　　探头位置L1 活塞中部位置 　　活塞杆长度L2 　　L1 　　L2 　　B1 　　B2 　　 　　图1 　　B1.：探头指示，B2：支撑环实际磨损量 压缩机备用和运行状态温差很大（温差最大1200C以上），机械温差变形根据公式（1）， 估算长度1m的变形量为1.4mm，除了温差变形外，大温差将会导致气缸产生较大热应力; =DT×b× L1/L （1） ：热膨胀系数可以取 1.2×10-5m/℃， DT是温差变化， L1/L 表示长度单位比。 　　3.LNG接收站BOG卧式往复压缩机维修统计和可靠性分析 　　3.1维修统计 BOG压缩机易磨损件失效统计 表1 　　检修时间 　　填料（平均） 　　填料（最小） 　　正常/极限 　　支撑环 （最小） 　　极限 　　活塞环（最小） 　　正常/极限 　　备注 　　Mar-08 　　15.817 　　15.43 　　16/13 　　2.5 　　0.5 　　N/A 　　N/A 　　B1 　　14.127 　　10.93 　　16/13 　　2.55 　　0.5 　　N/A 　　N/A 　　B2 　　May-10 　　15.834 　　15.54 　　16/13 　　1.8 　　0.5 　　7.89 　　11/6 　　B1 　　15.071 　　13.68 　　16/13 　　2.3 　　0.5 　　11.86 　　13/7 　　B2 　　Jun-10 　　15.315 　　14.5 　　16/13 　　1.7 　　0.5 　　7.6 　　11/6 　　A1 　　12.996 　　8 　　16/13 　　2.3 　　0.5 　　11.52 　　13/7 　　A2 　　Jul-11 　　15.338 　　14.4 　　16/13 　　1.58 　　0.5 　　9.64 　　11/6 　　B1 　　15.229 　　15.6 　　16/13 　　1.94 　　0.5 　　11.5 　　13/7 　　B2 　　Jul-11 　　15.259 　　14.2 　　16/13 　　1.95 　　0.5 　　9.6 　　11/6 　　A1