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CFG桩复合地基加固施工技术探析 　　【摘要】CFG桩复合地基加固是一种对地基进行处理的方案，处理后可以使地基土达到不均匀沉降和沉降的技术要求，提高上部建筑的安全性和稳定性。本文对CFG桩复合地基加固施工技术进行了探析。 　　【关键词】CFG桩；复合地基加固；施工技术； 　　通过CFG桩复合地基加固，能够对桩身侧阻力和桩底端阻力进行提高，从而使地基承载力提高，达到设计要求。为了满足上部建筑结构的安全性和稳定性，解决土体原因而出现的工程问题，必须提高CFG桩复合地基加固施工技术。 　　1.CFG桩复合地基的含义和作用 　　CFG桩又称为钻孔压灌素混凝土桩，复合地基作为一种对地基的新型处理方案，用石屑、砂、粉煤灰、碎石、水泥和水等材料进行搅拌，制成桩体。该桩适合在湿陷性黄土、淤泥质土、淤泥、粉土、杂填土和砂性土地基中进行使用。能够对地基进行加固，减少地基的变形，对地基的承载力进行提高。复合地基是由桩体以及桩体之间的土体共同组成的[1]。 　　2.提高CFG桩复合地基加固的施工工艺 　　2.1施工前做好场地平整工作 　　在进行CFG桩复合地基加固的正式施工之前，要做好场地平整的工作。这是为了确保CFG桩机能够顺利的进行工作。具体方法为用装载机对场地表面的腐殖土进行清除，并进行场地的碾压，确保场地的平整。碾压程度要能够使桩体与桩间土之间达到规定的结合度。 　　2.2测量定位工作 　　在已经平整的场地上，要由测量人员对桩位进行设计，并用竹片桩在每个CFG点位上进行插设，用石灰进行醒目的标记。对于场地还要做好标高的测量，注意对桩位处的标高进行准确的测量和纪录。这主要是为了对场平面与桩底的深度进行确定。 　　2.3就位钻机 　　就位钻机要根据CFG桩的桩位来进行。就位之后要根据实际情况调整钻机。调整钻杆的垂直度和钻机的水平，要根据导向架上的对照线位置和导向架侧面悬挂的垂球。要确保其偏差在百分之一以下，并注意垂球在钻进过程中是否出现变化，防止钻机出现偏斜现象。用醒目颜色在钻机导向架正面进行标记，刻度间隔为0.5米。 　　2.4钻进成孔 　　要先将钻头阀门进行关闭后，将钻杆下移，使钻头对准并接触地面的准桩位，再进行钻孔作业。要遵循从慢到快的钻孔原则，及时检查是否有偏差情况。要配备一名施工人员专门对钻杆旋出的泥土进行清理。当钻杆钻到设计的桩底标高时，以钻架上的进尺标记为根据，停止钻进作业，将电机关闭并对周围泥土进行清理[2]。 　　2.5拌制混合料 　　对混合料的拌制要严格按照试验配比，不得擅自更改。搅拌时间约为每盘一至两分钟。用砼罐车将混合料运到施工现场后，将混合料的坍落速度进行控制，不超过200毫米。要严格按照配合比进行搅拌，对砂、碎石、粉煤灰、水泥和水的用量都要进行计量，并搅拌均匀，无泌水和离析。 　　2.6拔管和灌注 　　当CFG的钻孔达标之后，就将钻进工作停止，将钻杆提起10至15厘米，打开钻头阀门，进行混合料泵送。混合料充满了钻杆的芯管之后，就要拔管。拔管时要注意一边泵送，绝不可泵料之后再拔管。一般的拔管速度约为一分钟两到三米。要确保成桩过程的连续性，不要出现供料中断而停机的现象。按照设计要求，要对桩身混合料进行超灌。完成灌注作业后，要用土盖住桩顶，以保护成桩。 　　2.7移机作业 　　移机作业是指两根桩之间的移动作业，以钻机自带的移动底盘来完成钻机的移动。一根桩完成之后，用同样的方法对下一根桩进行施工。在施钻前，要确认桩位和钻机就位无误。并做好钻机性能的检查，并对钻头和钻杆进行必要的清洗。 　　2.8对破桩头和桩间土进行清理 　　要清楚桩间土方，首先要确认桩身混凝土的强度至少在设计强度的百分之七十以上。一般以小型作业机械和人工来进行清除土方的工作。先确保有至少20厘米的保护层对桩周围进行保护，再使用小型机械来进行清除。机械清除后再进行人工清除。参照设计标高，将桩头用电镐凿平。此时若发现有桩头处出现浮浆，则按照接桩将其处理。 　　2.9对成桩进行检测 　　凿除所有桩头之后，先对桩顶进行打磨，使其平整。再对成桩进行检验，以设计规范为依据，检测桩头的完整性和桩身的质量。必须检测总桩数的百分之十以上的成桩。低应变方法在成桩检测中使用较多，检测至少总桩数的千分之二的变形模量和合地基承载力，以平板载荷的方式进行检测。 　　2.10检测CFG桩的有效直径、垂直度和桩位 　　每批抽检不少于5根，纵横向桩位的偏差不超过50毫米，桩体垂直度的偏差不超过百分之一，桩体有效直径不低于设计值。 　　3.施工过程中需要注意的施工要点 　　要严格按照设计图纸进行桩位的控制，桩基定位要采用全站仪或者RTK进行现场放样，并使用白灰和木桩进行标记。对钻杆的垂直度和水平度要进行有力的控制，钻机配备的控制指针