30404采煤工作面安装安全技术措施30404采煤工作面安装安全技术措施.doc

30404综采工作面安装安全技术措施 第一部分：工程概况 30404综采工作面补切眼长94 m，切眼下段长73m，需安装的设备：ZY2800/10/23型液压支架113台（补切眼安装63台，切眼下段安装50台），SGZ-764/500型刮板输送机两部，MG250∕556—WD1型电牵引采煤机一部及煤机、溜子开关共三台。为确保安装期间的安全及安装工作的顺利完成，特编写该措施，请严格遵照执行： 第二部分：技术要求 安装的设备及技术特征： 液压支架 指标名称 单位 特 征 指 标 名 称 单位 数 量 型 号 ZY2800/10/23 初撑力 MPa 2616 长 度 mm 5100（最小长度） 工作阻力 MPa 3000 宽 度 mm 1450-1550 适应煤层倾角 度 ≤20 高 度 mm 1050-2300 自 重 T 7 中 心 距 mm 1500 移架步距 mm 800 安装 台数 台 113 安装 位置 30404补切眼及切眼下段 刮板输送机 型号 SGZ—764/500 铺设长度 总计：94m 功率 2×250KW 安装位置 30404补切眼 刮板输送机 型号 SGZ—764/500 铺设长度 总计：73m 功率 2×250KW 安装位置 30404切眼下段 采煤机 型号 MG250∕556—WD1 重量（T） 23T 电机功率 556KW 牵引速度 0—6—10m∕min 额定电压 1140V 牵引方式 交流变频电牵引 截深 800mm 安装位置 30404补切眼 二、 对30404切眼巷道的要求 整项工程在安装前必须先检查巷道的帮顶情况，严格执行“敲帮问顶”制度，对不符合安装要求及存在的安全隐患必须先行整改，确认安全后方可进行安装作业。 30404切眼内巷道净宽不低于5.6m；净高不低于2.3m。巷道宽度达不到要求时，必须由责任单位及时整改。 巷道内的浮货必须清理至枕木上平面并扒平，不得影响提运。所使用的各种安装专用工具必须保管好，严禁乱丢、乱放。 切眼上出口必须提前开出煤机窝子，并且保证有足够的宽度、高度安装煤机，煤机机窝长15m，净宽1m，净高2.3m。 第三部分：主要设备安装的技术要求及操作安全措施 （一）、支架的安装 工作面共安装113台支架，液压支架的安装位置由相关业务部门现场标定的安装线为准。 支架由1805车场逐台提运到30404补切眼上出口，利用补上切眼的40kw绞车下放到安装地点安装，补切眼安装完毕后，将40kw绞车安装到30404切眼上口，用于安装30404切眼下段。 支架安装顺序：由下往上逐台安装。 安装补切眼内的支架前，必须先将补切眼内的溜子摆放好。 支架下放前必须将即将安装支架地点的杂物清理干净，避免支架下放过程中的冲击物伤人。支架下放到位后，首先由信号工（班排长）联系上出口绞车司机确认矿车停稳，由信号工（班排长）撤岗后人员方可接近车辆，在平板车下方（朝下出口方向）用半圆木打成“艹”字形型临时挡车器刹稳平板车后，方可组织人员使用工具先把支架车下侧的紧固螺栓、“T”型压铁卸下，然后再卸下上侧的紧固螺栓、压铁。拆卸螺栓、压铁过程中，必须派专人观察架子的稳定情况，防止架子滑落伤人。压铁卸完后利用切眼上口40kw绞车牵引平板车，使支架与平板车分离，然后将平板车返至上出口，关闭挡车器后方可组织安装工作。 所安装液压支架的下边缘必须与地质科现场标注的相应的线重合，并且保证支架中心线与切眼巷道中心线垂直。 所安装30404补切眼南端第一台支架下边缘必须与30404切眼下段北端第一台支架上边缘平行，且间距不得大于100mm，由地质测量部画线保证安装质量。 支架安装时，必须拉线安装，确保工作面支架安装完毕后成一直线。 支架下放到安装地点时，必须与已经安设好的支架有一定的距离（不得低于5米），以便于支架调向安装。 支架下放前及下放过程中，道木必须垫实，保证轨道高低错差不大于5mm，防止架子歪斜、倾倒。 支架的调向用切眼内处于支架上侧的调向绞车拴住支架的后端（掩护梁）往上拉，拉到适当位置后将钢丝绳卸下；然后再用滑轮将钢丝绳变向拴住支架前端（龙门架）往下拉，将支架调向与切眼垂直，平衡梁朝向煤壁。 支架调向时所有人员必须撤出钢丝绳的反弹区域；绞车与支架之间不得有人，指挥人员必须站在距支架5m以外的安全区域指挥。 滑轮的安装地点必须能满足支架的调向要求，且滑轮的吊挂必须稳固可靠。 可用1.6m单体配合支架调向，但不得与绞车调向同时使用。调向完毕后，接通液压管路，将支架调正、调平，与己安装的支架成一直线，侧护板必须打出并严格保证1.5m的中心距，支架之间的间距不得超过100mm，否则必须进行调整，确保支架与溜子衔接吻合。