7.1C-01PPAP控制程序7.1C-01PPAP控制程序.doc

版次 修改 编制日期 编制记要 备 注 A/1 01 2015.3.20 换版编制 执行ISO/TS:2008 生产件批准 （PPAP第四版） 批 准 审 核 编 制 胡永 1.过程识别： PPAP管理过程乌龟图 2.目的： 确保具备顾客要求的能力；所选择的供应商也具备要求的能力，在批量供货前必须经过采购件批准，以保证采购件质量受控。 3.范围： .责任： .1 工程部负责组织完成顾客的PPAP相关资料；负责提出供方生产件批准要求，负责供方生产件的批准；负责提供PPAP相关资料及尺寸结果、材料试验、性能试验结果.2 销售部负责接收顾客的生产件批准（PPAP）和向顾客提交PPAP文件、样件；负责组织供方实施采购件PPAP要求.3 生产车间 负责提供生产件样品，提供PPAP相关资料及数据。.术语和定义： .1生产件：用于PPAP的产品生产该过程是1小时到且规定的生产数量为300件连续生产的零件。使用生产设备、工装、材料、环境、操作者和过程参数制造的零件，.工作流程及工作流程说明： .1PPAP 工作流程 流 程 责任单位 质量记录 表单 项目组 相关单位·供应商 工程部·供应商 工程部·供应商 工程部·供应商 销售部·供应商 顾客·销售部 工程部 制造部 工程部 邮件/传真 【PPAP报告书 6.2工工作流程标准 1 提出PPAP要求 1．顾客需要公司提供产品PPAP文件的要求。 2．公司开发的新供方在批产前提供采购件PPAP批准 2 接收要求 1. 部接收顾客关于提供产品PPAP文件的要求，并通知技检部准备提交的资料。 2. 部通知该产品的毛坯、包装纸箱外购生产单位以及喷漆过程外包加工单位实施PPAP要求。组织PPAP实施 1. 项目组开发设计的新产品由技检部组织进行相关资料的准备工作。 2. 部按顾客要求的PPAP文件提交等级，组织相关单位进行PPAP资料提交工作准备。必要时，提出工作计划，由技检部发放PPAP要求资料到相关单位。 3. 必要时，部通过供销部向供方（毛坯、包装纸箱外购生产单位以及喷漆过程外包加工单位）提出PPAP要求。 4. 开发新供方时，由供销部自行组织新供方在批产前实施采购件的PPAP要求1. 制造部组织按生产任务进行试制或小批试制以提供样件2. 相关部门根据产品分类，按【PPAP手册】附录所要求的内容进行PPAP资料工作部进行相关数据的收集。 提出测量系统分析计划，技检部按分析计划提供测量系统分析数据。 组织提交PPAP文件5 接收PPAP 1. 部接收相关供应商的PPAP资料；负责审查供应商所提交的PPAP资料符合附录的要求，符合要求后提交技检部。 2. 制造部的PPAP文件提交技检部； 6 审批审核 部负责审批新供应商的PPAP文件，必要时组织质量、采购、生产单位进行评审；新供应商的PPAP文件由技检部经理批准；技检部将PPAP结果返回供销部； 顾客需要的PPAP文件由技检部审核后，转送部。 7 提交顾客 部负责把PPAP资料送顾客审批8 顾客审批 顾客审核批准送审的PPAP资料。 9 接收审批结果 PPAP资料经顾客批准后，由供销部接收并转部。  10 发出批产或整改指令、资料存档 部接到供销部提交的PPAP资料后发出批产通知，并做好资料的存档；如未获顾客批准，则下达整改指令给有关单位进行整改，整改完成后重新提交顾客审批。 如未获顾客批准，因生产需要，由部提交生产件临时批准，获顾客批准后，发出临时批产指令。 如新提供的PPAP资料未获批准，供销部应组织进行相关的整改，整改合格后，重新提交PPAP资料。 11 按PPAP批准供货 1制造部组织相关车间按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。 2部组织新按PPAP批准的品种、规格、产量进行产出。 12 通知顾客 批产后若在任何设计和过程更改中出现下列情况，由部按PPAP要求组织相关单位提交有关资料交顾客批准： 1和以前批准的零件或产品相比，使用了其它不同的加工方法或材料； 2使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的或替换的工装； 3在对现有的工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产； 4生产是在工装和设备转移到不同的车间或在一个新增的车间进行的； 5供应商对零件、非等效材料、或服务的更改而影响顾客的装配、成型、功能、耐久性或性能的要求； 6在工装停止批量生产达到或超过12个月以后