92310进风巷掘进施工安全技术措施92310进风巷掘进施工安全技术措施.doc

Q/JFM-11-10.04 晋城煤业集团凤凰山矿 92310进风巷掘进施工安全技术措施 编制单位： 开 拓 队 编制日期： 2008.2.16 92310进风巷掘进施工安全技术措施 一、现场概况： 我队施工的92310进风巷已掘进70米，92310进风巷前70米为半圆拱形断面，采用锚网喷联合支护。巷道毛宽4.80米、净宽4.50米，毛高3.40米、净高3.25米。根据生产技术部安排，我队将变断面及支护形式继续掘进30米。92310进风巷现采用一台FBD-2×15kW局部通风机供风，风机安装在九二盘区皮带巷内，九二盘区皮带巷与92309回风横川交叉点处的大断面的风机起吊锚杆上（安装风机两台，一台备用）。装煤方式采用P－60B型30kW耙斗式装岩机。先将煤装至92310进风巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，然后运至九二盘区皮带巷内SGW—40T刮板运输机（俗称溜子）上，再运至九二盘区皮带巷皮带上，再运至二水平主皮带巷皮带上，由二水平主皮带运到二水平煤仓。施工所用风、水均从92310进风巷接通，电源来自92311进风巷皮带机头移变。 为确保我队在此施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施。 附：巷道布置示意图1—1 二、技术要求： 1、92310进风巷变断面及支护方式继续向前掘进30米，与92310进风巷北帮对齐向前掘进。施工段为矩形断面，采用锚网钢带联合支护，并采用锚索补强支护形式。巷道毛宽5.2米，净宽5.0米；毛高2.2米，净高2.1米。毛断面面积11.44㎡，净断面面积10.05㎡。巷道沿煤顶板、破底板掘进施工。施工过程中严格按地测队所送中线施工。 2、巷道支护形式： 顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。锚杆杆体采用Φ20mm左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0m，杆尾螺纹为M22，有效支护长度为1.9m，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度为1300mm。钢筋托梁采用Φ16mm的钢筋焊接而成，外宽80mm，长度为4.7m，安装锚杆位置焊纵筋。托盘采用配套的高强度拱形托盘。靠近巷帮的顶板锚杆安设角度为与垂线成30°角，其它与顶板垂直。采用10#铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1300mm×5000mm，网孔规格50mm×50mm，连接采用搭接形式，搭接长度为100mm，并用双股16#铅丝每隔100mm一道联紧。锚杆排距为1.2m，距巷中三根锚杆间距为1.2米，距巷帮两根锚杆间距1.1米，每排5根锚杆，靠近帮上的顶锚杆距帮300mm。锚杆预紧力矩不小于140N·m，锚固力不小于100kN。在巷道顶部正中每隔3.6米打注一根锚索进行补强。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3m，公称直径为15.24mm，极限拉断力260kN，延伸率3％，锚索头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，有效支护长度6.0m，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为K2335，另两支规格为Z2360。钻孔直径28mm，锚固长度1485mm，锚索外露长度不大于300mm，锚索预紧力应达100kN以上。锚索托板采用300×300×16mm的钢板。 巷帮支护：采用单体锚杆支护。锚杆采用Φ16×1600mm的金属树脂锚杆。托盘采用长×宽×厚＝120×120×6mm的配套的拱形托盘，正中钻Φ20毫米的锚杆眼。有效支护长度为1.5m，锚固方式为树脂端头锚固，采用一支规格为CK3538锚固剂。钻孔直径43mm，锚固长度为292mm。锚杆预紧力矩不小于100N·m，锚固力不小于50kN。锚杆排距1.2m，每排布置两根锚杆，最上面一根距顶板400mm，锚杆间距800mm。靠近顶板的锚杆安设角度为与水平线成10°角，其余与巷帮垂直。 附： 施工断面示意图（1-1）2－1 三、 施工作业程序和主要工序： 1、采用掘支单行作业，一次成巷作业方式。 2、掘进方式： 采用钻爆法，即采用7655型气腿式风钻或MQB-35型气动手持式钻机打眼，煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆，煤矿许用二级乳化炸药爆破，MFB－150型发爆器起爆。 3、 施工组织： 采用“四·六”制作业，每天四班掘进生产，班内检修。 4、 循环形式及循环进度： 每班一个循环，循环进度1.2m,日进度4.8m。 5、 主要工艺流程： 交接班安全检查→打眼→装药、爆破（掏槽）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（辅助）→喷雾、洒水→安全检查→装药、爆破（开帮、压顶）→喷雾、洒水→安全检查→临时支护（铺联网→上钢带→前伸前探梁达排距要求→将钢带与顶板背紧）→安全检查→出煤→打注锚杆(