B501综采工作面安装安全技术措施B501综采工作面安装安全技术措施.docVIP

B502综采工作面安装运输安全技术措施 第一节 概 况 一、位置及邻近关系 B502综采工作面该工作面位于井田东翼+600水平B5煤层，西起回风斜井井筒,东至井田边界保安煤柱边界，上部有B501综采工作面采空区,下部为待开采煤层，B502工作面切眼上口标高648（⊥），下口标高600（⊥）。本工作面地表位于无人烟的山坡地带,地面无建筑物及其它设施。 二、地质情况 1、 顶底板情况 B502综采工作面煤层结构简单，较稳定，平均厚度4.5m、硬度系数f=2-3。 顶底板名称 岩石名称 厚度/m 特征 基本顶 粉砂岩 13.5m, 灰白色，致密、粘土质为主、块状、钙质胶结，半坚硬。 直接顶 泥岩 1.5m 灰褐、中等、粘土质为主泥质胶结 。 伪 顶 粉砂岩 0.61m 岩性为灰黑色，致密，粉质粘土为主，钙质胶结，半坚硬. 直接底 粉砂岩 4.9 m 灰黑色、块状、致密、钙质胶结，半坚硬。 基本底 粉砂岩 3.04 m 灰黑色、166.2-166.63为碳质泥、致密、块状钙质胶结，性脆半坚硬。 二、地质构造水文情况 1、切眼在掘进过程中无揭露断层及其它地质构造。 2、工作面主要充水水源为工作面煤层及顶、底板砂岩裂隙水。 3、上方采空区内可能存有少量集水，采空区长期自然疏放，对工作面正常安装影响不大；预计工作面正常涌水量3～5m3/h。 三、 瓦斯相对涌出量为1.79m3/t，绝对瓦斯涌出量0.37m3/min，相对二氧化碳相对涌出量为2.08m3/t，绝对二氧化碳涌出量0.43 m3/ min，为瓦斯矿井。煤层具有自燃倾向性，一般为2-6个月属易自燃煤层。B5煤尘具有爆炸性，爆炸指数45.7% 。 四、巷道布置及支护 1、巷道布置 (1)上顺槽沿B5煤层648水平底板布置；下顺槽沿B5煤层600水平底板布置。 (2)切眼位置：在B502综采工作面下顺槽口以里1200米开切眼，沿煤层底板布置，巷道方向： 205°（方位角），工作面斜长130m，工作面倾角26°~30°（附巷道布置图）。 2、 巷道规格表 名称 规格/m2 长度/m 支护形式 运输顺槽 锚网联合 轨道顺槽 1254 锚网开切巷 锚网 第三节 安装前的准备工作 一、安装前的准备工作 1、切眼内坡度平缓，无大的起伏；活煤闲杂物品一律清理出去。 2、切眼支护及外部运输线路支护完好，如出现锚杆、锚索脱落，必须及时整改好。 3、各运输绞车完好、安设合理、牢固、信号齐全可靠。 4、切眼上端头，安设两部20T绞车 ，下端头安设30T绞车一部,648轨道巷安设无极绳绞车（见图示）。 5、提前扩好安装机组位置，使用木板梁配单体柱支护，棚距0.8米，规格: 8m×2.6m×0.8m。 6、支架及设备运输安装前，矿组织技术科、安监科、调度室等单位统一对运输线路、切眼进行详细验收，确认符合安全规定后，方可进行运输安装工作。 第四节 切眼支架及相关设备安装 一、安装项目及安装顺序 1、上顺槽设备的安装 无极绳绞车1部、20T稳车3部、30T稳车3部、14T稳车1部。 2、安装后刮板机一部。 3、安装液压支架87架（其中过渡支架6架，中间支架81架）。 4、安装前刮板机一部。 5、安设采煤机一部。 6、下顺槽安装40T刮板运输机2部，皮带机3部。 7、工作面上下顺槽进行超前支护。 8、各种管线、喷雾、信号、照明系统。 9、铺设电缆、水管；安装集控设备。 10、撤除切眼上、下端的拉架绞车及其它多余的设备。 11、联合试运转。 第五节 安装方法技术要求 一、绞车的安装技术要求 1、在巷道内选择合适的位置适当的变坡度点；绞车突出位置距轨道0.7米以上；避免在拉运设备时影响设备的通过，操作人员有躲身洞或防护设施。 2、安装位置应顶板支护完好，无淋水。 3、绞车安装必须采用地锚与打支柱的形式，使绞车生根牢固。 4、安装时，对绞车出绳提升线方向进行合理调整，在确保能正常使用的情况下，进行定位固定。 5、固定时，要求所有地栓齐全，支柱有效,无松动现象。 二、切眼支架安装方法技术标准 1、液压支架安装顺序：由机头向机尾方向安装，第一架距下端头1米；上、下端头各安设3部过渡支架，中部安设81架中间支架。 2、支架下车盘：支架运达上巷预定位置后，让平板车轮掉道，卸去固定支架装置（先卸前端固定支架装置，后卸后端固定装置），利用切眼上端20T绞车下拉支架，利用648巷道尾部14T绞车固定平车盘，单体柱辅助把支架从平板车卸到底板上；平板车上道，利用648巷道尾部14T绞车和无极绳绞车将平板车运走。 3、因B502切眼山势较大，切眼内不铺设轨道，利用支架自重及切眼上下端头稳车下放支架；切眼下端30T稳车向下牵引支架， 切眼端尾20绞车下放支架。 4、支架就位范围内的