DJZD-X-SZ-14《设备管理考核细则》2.1DJZD-X-SZ-14《设备管理考核细则》2.1.doc

设备管理考核细则 1.目的 为规范日常设备管理工作，保证设备平稳长期运转，特制定本考核细则。 2.范围 本考核细则适用于公司生产车间、电工、维修班组、办公室的日常作业。如违反其它规定的执行其它考核细则。 3.实施办法 设备维护考核与个人及车间经济核算联系起来，每月设备维护除经济处罚外，另扣车间设备维护分。设备维护初始分数为100分，扣完为止。 　　4.内容 　　4.1行车工开机前的检查工作 　　4.1.1检查上班次人员的交接班记录、设备的卫生情况，对上班次留下的问题要及时汇报或处理。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。 　　4.1.2检查设备电源线连接是否良好；周围是否有影响开机的物体。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。如造成停机或损坏考核车间100元。 　　4.1.3检查各润滑部位的润滑情况、电机电源线连接是否良好、各控制箱是否有异常现象。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。 　　4.1.4行车工（桥式）必须对滑触线及受电器、电缆绞缆盘进行巡查。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。 　　4.1.5行车工必须对阻轮铁鞋、锚定、轮组进行检查。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。 　　4.1.6对所操纵的设备操纵柄、紧急停车开关、按钮开关进行检查。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。 　　4.1.7检查主机齿轮箱内润滑油油位（在游标1/2到2/3处），若接近下限，需按“三过滤”规定，向齿轮箱内补加齿轮油至指定位置，未检查，考核操作工50元，扣1分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核车间50～200元，扣3～10分。 　　4.1.8检查润滑油泵出、入口阀，将其旋至“开”位置，确认电机、控制箱无异常。如未检查，考核操作工100元，扣2分；如因此造成设备停机或损坏的，视情况考核车间50～200元，扣3～10分。（如为了经济高效设定手动运行，必须在保证不缺润滑的基础上进行） 　　4.1.9检查刚、柔腿的纠偏检测探头、及地面各磁性头的完好（外观），如未检查造成设备停机或损坏的考核操作工50元，扣2分。 　　4.1.10检查上、下小车外部情况有无异常，起升滚筒、旋转机构固定螺栓有无松动、控制电柜有无进水。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。 　　4.1.11检查电压表、电流表各种指示灯的指示是否正常，如未检查考核操作工50元，扣1分。 注：（1）扣分只对车间考核。 （2）以上工作均应在设备起动前进行，如发现问题，应及时通知车间相关负责人进行处理，否则即视为影响开机。 　　4.2行车运行中检查工作 　　4.2.1试运行检查各项保护措施是否灵敏，运行限位是否动作。并做好试验记录。如未检查考核操作工50元，并扣2分。 　　4.2.2检查主机电机是否有振动或异常声音。如未检查，考核操作工50元，并扣1分。 　　4.2.3检查齿轮箱温度及是否有异常声音，查看主机齿轮箱油位是否在1/2以上，如不够，应加油，齿轮箱温度控制在55℃以下。如未检查，考核操作工50元，并扣2分。 　　4.2.4检查转动声音是否正常，运行过程中螺栓是否有松动现象。如因此造成停机。考核操作工50元，扣2分。 　　4.2.5运行中时刻注意周围环境，警戒线内严禁摆放一切物品。如发现有物品堆放在警戒线内考核操作工50元，扣3分。 　　4.2.6检查警报器工作是否正常，如未检查考核操作工50元，扣1分。 　　4.2.7每天对连轴节处手动盘车，未盘车的，每次考核班组50元，扣1分。 　　4.2.8检查制动器油顶能否打开，制动片磨损是否严重，吊钩是否磨损、变形；钢丝绳是否有断丝，如未检查考核操作工100元，扣3～5分。 　　4.2.9运行中必须时刻注意显示屏的各项参数，发现问题及时停车汇报本单位负责人及设备管理员，同时将情况报告给生产设备保障部。如未及时发现错误参数导致行车停车或损失，考核操作工200元，扣10分。 　　4.2.10吊装物品严禁从设备上方经过，电磁吊吊钢板行走过程中，所有人员必须保持2米以上距离，否则考核操作工50元，扣10分。 　　4.2.11下班前认真填写交接班记录，如不填写或填写不真实考核核操作工50元，扣1分。 　　4.2.12电磁、电永磁吊起动后首先必须进行断电运行试验，如不试验造成事故考核操作工100元，车间设备管理相关负责人100元，车间负责人200元，扣10分（试运行结果必须填入运行记录）。 　　4.3常规设备日常维护考核细则 　　4.3.1检查各润滑部位的润滑情况、电机电源线连接是否良好、各控制箱是否有异常现象。如未检查影响开机的，考核操作工50元，扣1分。 　　4.3.2检查上班次人员的交接班记录、设备的卫生情况，对上班次留下的问题要及时汇