凝汽器真空降的原因.doc

凝汽器真空下降的原因？处理原则？ 答：原因：1）凝汽凝汽器循环水中断或减少 2）轴封汽压力下降 3）射抽运正常 4）凝汽器热井水位过高 5）凝汽器或真空运行管道漏空气 处理原则：1）当凝汽器真空下降1Kpa是，启动备用射抽，报告值班长并查明原因，如急剧下降到85Kpa时，发出“警报”、“注意”、“减荷”信号。并按真空每下降10%减去10%的额定负荷，凝汽器真空降至60Kpa时，负荷减至零 2）凝汽器真空降至60Kpa以下，连锁跳机保护应动作停机。如连锁未投，应立即进行不破坏真空紧急停机，并发出“注意”、“急停”信号，切除Ⅰ、Ⅱ级减温减压器及自动投入装置。 3）凝汽器真空下降时，因注意低压缸排汽温度升高情况，在带负荷运行中不应超过70度（空负荷不应超过120度），如低压缸排汽温度达70度时，应投入低负荷自动喷水装置，降低低压缸排汽温度 4）当凝汽器真空下降时，检查当时机组有否影响真空下降的操作，如有操作应立即恢复到原来状况。 2． 防止汽轮机断油烧瓦事故的运行措施？ 答：1）加强油温、油压的监视调整，严密监视轴承乌金温度及回油温度，发现异常应及时查找原因并处理 2）油系统设备自动及备用可靠，并进行严格的定期试验，运行中油泵或冷油器的投停切换应平稳谨慎，严防断油烧瓦 3）油净化装置运行正常，油质应符合标准。 4）防止汽机进水、大轴弯曲、轴承震动及通流部分损坏 5）汽轮发电机转子应可靠接地 6）启动前应认证按设计要求整定交、支流油泵的连锁定值，检查接地正确。 3． 如何判断凝汽器运行工况恶化？该做哪些工作？ 答：象征：真空下降、端差大、过冷大、在江水温度不变的情况下循环水出水温度升高。 处理：汰管板、清洗两次滤网、捉漏、增开射泵单拉出水真空、干洗 4． 凝结水流量突然增大的原因及处理？ 答：原因：备用泵逆止阀漏、回流阀误开、凝泵出水门后放水门误开、二三级减温水门误开、凝汽器铜管大漏、补给水量大、误开增开凝泵 处理：检查本机是否有引起流量大的操作，如果有则恢复。通知化,,,,值班员，化验凝结水硬度，若有硬度则进行捉漏。若备用泵逆止门漏则关闭出水门 5． 凝结水有硬度的原因？如何进行捉漏？ 答：原因为凝汽器铜管漏，停机时进行加水捉漏捉漏，运行时进行半面隔绝捉漏 6． 除氧器水位急剧下降的原因及处理？ 答：原因：1）加热器管道放水门 2）除氧器放水门误开 3）密封水箱备用水源电磁阀动作 4）炉管漏水严重 5）向系统大量供汽 处理：1）发现水位急剧下降时，除开大软化水补水门外，应立即检查原因 2）由于放水门放水门误开，应立即关闭 3）由于运行方式影响，则应注意不使水位降低至最低水位线以下，否则应调整运行方式 7． 如何判断高加钢管泄漏？高加保护有哪些内容？动作对象？ 答：判断：1）若调整门正常，全部开足，高加仍不能维持正常水位 2）若相同负荷下，疏水调整门开度增大 3）高加疏水温度下降，水位上升 保护及动作对象：水位550mm 单报警、水位850mm报警、开危疏门、水位950mm报警、关进出水门、关进汽门、关一二级抽汽逆止门 8． 凝结水溶解氧不合格有哪些原因？ 答：热井至凝泵进口水侧管道、法兰、仪表接头、水位计接头及取样管漏空气 9． 如何判段两次滤网堵塞？ 答：两次滤网前后压力表差值大、真空下降、凝汽器两侧出水温度增大 10． 防止汽轮机超速的运行技术措施？ 答：1）坚持调速系统静态试验，保证速度变动率和迟缓率符合规定 2）对新安装机组及对调速系统进行技术改造后的机组均应进行调速系统动态试验，并保证甩负荷后飞升转速不超过规定值，能保证空负荷运行 3）机组大修后、甩负荷试验前、危急保安器解体检查后、运行2000,,,,时后都应做超速试验 4）合理调整同步器的调整范围 5）各项附加保护符合要求并投入运行 6）各主汽门调速汽门开关灵活，严密性合格，发现缺陷及时消除 7）定期活动自动主汽门、调速汽门，定期试验抽汽逆止门。 8）定期进行油质分析化验 9）加强蒸汽品质监督，防止门杆结垢 10）发现汽机超速立即停机破坏真空 11）机组长期停用做好保养工作，防止调节部件锈蚀 12）采用滑压运行的机组在滑参数启动过程中，调速汽门开度要留有余地 11． 汽轮机禁止启动并网的条件？ 答：1）主要表计失灵（如轴向位移、差胀、转速、高中压缸表计及主要金属温度表）2）自动保护装置失灵（如动作主汽门的保护、发电机断水保护、及电超速保护） 3）调速系统或配汽装置上发现有可能引起超速的缺陷（如高中压主汽门、调节汽门、抽汽逆止门卡死不能关闭严密时）4）调速油泵