英文文献翻译（高材1002季晓飞 17）.doc

本科毕业设计（论文）外文资料翻译 原文名称 原文作者 原文出版物 翻译内容页码中文名称 学生姓名 专业 高分子材料与工程 学号 2014 年 月 图1 模具结构（型腔和冷却线）。 这台机器设置能改变几个操作参数如模具间隙，通胀压力，熔体温度，冷却时间和冷却液温度。 开模后直接测定塑料瓶的温度分布，同时其余的附着在吹管上。采用艾格玛900长波红外摄像机。温度计覆盖瓶子的一个地方描述如下：短边角宽侧。通过一个红外相机测量温度是一种非接触式技术，这样记录的温度本身不被测量干扰[ 8 ]。利用这种技术，零件表面温度高低和温度分布都可以被观察到。红外摄像机配备了HgCdTe传感器；它的光谱响应是围绕8–12毫米的远红外光谱的。它的敏感性在 0.08到30 摄氏度，且有0.5%的可重复性。272行68列的红外帧以30赫兹的速率在后续处理过程中被实时存储在硬盘。由于聚合物对红外辐射的半透明性，红外摄像机只能够提供过程中关于平均或整体温度的热信息，此外，还拍摄了固体瓶放在这个支撑（固定摄像机的角度）来测量其尺寸和尺寸稳定性。这允许通过叠加图像上的网格比较不同的生产出来的瓶。最后，瓶子壁厚在从距离底部80毫米处沿圆周测量的。 图2 实验装置 3.材料 表一 尺寸材料性能 高密度聚乙烯 增强聚乙烯 密度（g/cm3) 0.951 0.92 熔融指数(g/10 min) 0.14 0.85 维卡软化点(℃) 129 105 极限伸长率(%) 600 650 拉伸强度 (MPa) 27 53 表二 操作条件 高密度聚乙烯 增强聚乙烯 模具间隙(mm) 2–4 2–4 熔融温度(℃) 220–240 190–210 模具温度(℃) 9–21 9–21 喷吹压力(bar) 3–7 3–7 冷却时间(s) 10–20 8–11 两种不同的材料被用于这项研究。一个是典型的吹塑成型的高密度聚乙烯（HDPE）-（道琼斯指数/ polisur 70055l）和增强聚乙烯（MPE）使用金属茂引发剂科技生产（道琼斯指数 Elite 5100）。材料的基本特性在表1中给出。由于材料的分子结构的不同，在挤压过程中会产生不同的型坯膨胀和松弛行为。通过对挤出型坯的直径和厚度测量得到一个粗略的估计，都接近模具在型坯的底部。如图3所示为分别对高密度聚乙烯和增强聚乙烯的型坯截面的比较（顶部和底部）。高密度聚乙烯膨胀度很大，似乎也有较低的熔体强度。这样导致其型坯壁厚沿其长度分布。另一方面，增强聚乙烯具有较低的膨胀和较低熔体强度，奇怪的是从而导致其型坯沿其长度具有更均匀的厚度。这些差异会对吹塑部分的绝对和厚度分布值有强烈影响，因而对它的冷却过程有很大影响。 加工参数 一个简单的实验方案的设计使用了不同的加工参数。一个描述参数变化时，所有其它参数保持在恒定的平均值。对参数变化范围的总结在表2中给出。由于不同的材料的行为，高密度聚乙烯和增强聚乙烯具有不同的熔体温度和冷却时间。高密度聚乙烯熔体的温度变化在220和240摄氏度之间，增强聚乙烯熔体温度变化范围在190–210摄氏度之间。至于吹塑时间，变化如下：高密度聚乙烯是10，15和20秒；增强聚乙烯是5，8和11秒。因为增强聚乙烯较短的下降时间所以用较低的温度和较短的冷却时间。模具温度是通过冷却液的流量和温度的变化控制。温度设定在4,10和21摄氏度。采用热电偶插入模具表面测量模具实际温度。模具间隙也随机器的控制单元改变而改变。由于伺服油缸的使用，模具中的芯轴可轴向移动。因为心轴是圆锥形状的，通过移动芯棒可改变模具间隙，图4。每个参数变化后，加工过程可以达到稳定的条件。当改变模具温度和喷吹压力时这种稳定期似乎是相当重要的。 图4 模具的间隙变化 结果 大多数演示冷却条件对吹塑模制零件的最终性能的影响的研究并没有仔细确认吹塑之前型坯与模具中的温度分布。这两个条件对成型结果的综合理解是至关重要的。型坯的底部虽然较厚，但在一般情况下，因为暴露周围的空气中的时间长，因此具有较低的温度。在我们的研究中，高密度聚乙烯型坯（24 摄氏度）与增强聚乙烯（15摄氏度）相比具有较大的轴向的温度差（从上到下）。这是通过对红外相机测量的温度分布说明的，图5和6是高密度聚乙烯的型坯和增强聚乙烯型坯。每一种情况下的模具间隙为3毫米。高密度聚乙烯，熔体温度是230摄氏度，增强聚乙烯是200摄氏度。图5显示的是高密度聚乙烯的型坯温度图像，而图6是增强聚乙烯型坯