修改2013-7-298GJC82-质-044-2013铸件超声波探伤指导文件方案.doc

工具实业公司质量管理体系文件 GJC8.2-质-04/4-2013 铸件超声波探伤作业程序文件 编制/日期： 审核/日期： 审定/日期： 船级社认可/日期： 版本号 修改日期 修改内容 备注 0 文件编号 GJC8.2-质-04/4-2013 发布日期 2013-4-1 目录 简介 1.1前言 1.2范围 1.3引用文件和标准 1.4定义和符号 1.5探伤人员 1.6检测时机 1.7检测位置 仪器与探头 2.1超声波探伤仪 2.2探头 检测准备 3.1表面制备和耦合剂 3.2量程的校准 3.3校准试块 3.4灵敏度的校准 扫查 缺陷的评估和验收标准 报告和存档 附录A 附录B 附录C 简介 1.1前言 本文件依据船级社规范、国家或国际标准，结合工具实业公司实际情况编制而成，经审定后作为公司无损探伤作业程序指导文件，经船级社认可后作为无损探伤检验程序文件，当合约双方有明确的探伤程序文件和验收标准要求时，则按具体程序和标准执行。 本文件是对公司质量管理体系文件《产品测量和监控》（编号为GJB8.2-03-2009）的补充和细化，无损探伤作为一检验工序，其控制流程和检测结果处理要按照《产品测量和监控》程序文件执行。 1.2范围 本文件适用于船舶和海洋工程配套产品的零部件手工超声波探伤，主要包括甲板机械产品中的铸钢铸铁件。 1.3引用文件和标准 DNV规范入级指导文件 No.7 EN473——无损检测人员的资格及资格认定—一般原则 EN 12680-1——超声波探伤检验—通用钢铸件部分 ASTM A609/A609M——铸造碳钢、低合金钢和马氏体不锈钢超声检测方法 IACS 国际船级社协会 –建议案No.69-船用铸钢件无损探伤导则 1.4定义和符号 NDT——无损探伤（检测） VT——目测 UT——超声波探伤 IACS——国际船级社协会 DNV——挪威船级社 CCS——中国船级社 1.5探伤人员 实施铸件检测的人员应当具备经过资格鉴定并通过认证，达到符合EN473、ISO9712的UTⅡ或Ⅲ级，或其它等同的公认标准或认证系统，例如PCN或NORDTEST。也可考虑其它公认的国家认证系统。 此外，人员应当经过培训，熟知平底孔校准方法。 探伤人员应提供良好的视力证明。近距离视力应当最小允许在不少于300mm的距离上，经过矫正或为矫正的单双眼识别Jaeger视力表1号字或Times Roman N4.5号字或等同的字母。此外，应当具备充分的色彩分辨能力。 1.6检测时机 铸钢件的超声波检测应在机加工达到该类检测要求和最终热处理状态下进行。黑皮铸件应在火焰清除法或喷丸法除去氧化皮后进行检测。 1.7检测位置 超声波检测应在下述部位进行：所有可实施检测的转角和截面变化处；距预焊区边缘50mm的区域；随后要机加工（包括螺栓孔）的所有部位；原超声波检测检出缺陷的焊补区。 下述质量等级（详见表1）用于超声波检测（UT）： UT1级：距预焊区50mm的区域；距精加工表面（包括螺栓孔）50mm深度内的区域。圆角半径深度50mm内和与半径相连的50mm范围内的区域。 UT2级：其余部位 要求的质量等级应在制造厂的图样上标明。 2.设备和校准 2.1超声波探伤仪 2.1.1超声波探伤仪应满足如下要求： ——工作方式：脉冲反射式且可用双探头法 ——频率范围：至少覆盖1至6MHz ——配备校准过的增益调节器，最小2dB步进，增益量60dB以上 ——装备有平面显示屏，可在显示屏上直接绘出距离波幅曲线（DAC）或者具有数字DAC显示功能 ——可以清晰的辨别5%满屏高度波幅的回波 2.1.2超声波检测仪由专人负责管理，做好维护管理工作并记录归档。 2.1.3超声波检测仪应进行周期鉴定，每年鉴定一次。 2.2探头 ——探头应当为单晶或双晶直探头 ——探头频率根据厚度选择，通常是1-4MHz ——双晶探头应当用于厚度T≤25mm的铸件检测操作 ——探头尺寸通常是φ10-φ30mm之间 ——当标准有要求时，可采用斜探头探伤铸件可能漏检的部位。推荐采用在钢材中折射角在30°至70°范围内的斜探头，折射角为探头声束与垂直铸件整个检测表面的平面间夹角。作为最低要求，一般采用45°探头。 ——背景噪声不得超过DAC的25%。 3.检测准备 3.1表面制备和耦合剂 所有的待测表面应当没有任何可以防碍探头自由移动或阻碍超声波向材料内传导的物质（即表面应无氧化皮、污物、油脂或涂料等），通常是粗加工的表面。 耦合介质通常采用油类，用于校准的耦合介质也应用于检测。 3.2量程的校准 在校准和检测过程中，应当采用同样的设备，包括仪器、探头、探头线、耦合剂。