先进制造技术2.10[研究生]方案.ppt

产品数据管理（PDM） * 产品结构是MRP系统的核心。它定义部件，并使它们在车间内装配在一起，它是面向材料和生成过程的。 同样，产品结构也是PDM的核心，但从功能上更多是面向制造什么产品和如何配置产品的。 由于产品结构作为这两种系统之间的契合点，已经输入到一个方面系统（譬如说PDM）的数据就不要在另一个系统（譬如说MRP）产生。 在许多企业里，PDM产品结构经过一个转换器直接送到MRP上，一些企业甚至在PDM和MRP之间进行双向传送；在较少的企业里，争取更紧密集成的系统，即PDM和MRP信息的重叠部分储存在同一信息库里，由两种系统共享。当然，PDM和MRP的重叠远远超出产品结构，但是这是目前集成问题的主流。 产品数据管理（PDM） * 在PDM和MRP集成上有许多技术难题，包括整个系统信息的控制和流动，系统中使用不同术语的问题等。 数据控制问题特别是个疑难问题，因为PDM和MRP技术的开发者采取了“本领域为中心”的态度，几乎不能支持自己以外的系统“控制”数据，每一方都认为自己一方的系统比另一方的更重要。基于MRP的观点认为在MRP系统中定义的工程产品结构足以涵括一切，是至高无上的。相反，基于PDM的观点认为MRP只是一种由PDM数据驱动的下游用途。 实际上，PDM和MRP都是不可缺少的，集成尽管面临困难，但却是必然的趋势。 产品数据管理（PDM） * PDM与ERP集成技术研究与应用 PDM（Product Data Management，即：产品数据管理）系统是在图档管理的基础上逐步发展起来，它以产品为核心，对与产品相关的数据、过程、资源进行集中的管理。PDM系统的应用目标是提升企业的产品设计能力，缩短产品的开发周期，其主要应用于产品的概念设计和详细设计阶段。 ERP（Enterprise Resource Planning，即：企业资源计划）系统则是在MRPII基础上发展起来的、先进的企业经营管理软件，它能够对企业活动中与制造有关的所有资源和过程进行统一的管理，其应用的目标是对生产成本、产品质量进行控制及对客户服务进行管理。ERP系统着眼于企业制造领域连续的计算机化管理，主要用于生产制造和后勤管理阶段。 产品数据管理（PDM） * 虽然PDM与ERP系统在应用目标、应用范围等方面有所不同，但是，由于同一产品的形成周期涉及PDM和ERP两个领域，所以，对PDM与ERP系统进行信息集成研究，对于优化设计和制造过程、加速产品从设计领域到制造领域的转化、有效缩短产品形成周期，促进企业的现代化进程都具有十分重要的现实意义。` 实践也证明，只有PDM与ERP系统之间有效的集成才能够使设计和制造部门之间快速、精确地传送信息，加速工作流程，促使整个企业各部门之间协调工作，才能保持企业的竞争力，给企业带来巨大的效益。 产品数据管理（PDM） * PDM与ERP集成的主要内容 众所周知，一个产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造三个过程才能形成。在这三个过程中会形成十分相似的物料清单：工程设计物料清单（EBOM）、制造物料清单（PBOM）、成本物料清单（CBOM）。同时，在工艺制造设计阶段还会产生产品的加工路线（Routing）等信息。以下就EBOM、PBOM、CBOM及Routing的具体含义进行说明:? EBOM （Engineering Bill Of Material）：EBOM是产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。 ? 产品数据管理（PDM） * PBOM （Produce Bill of Material）：PBOM是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造，由谁制造，用什么制造等信息。同时PBOM也是ERP生产管理的关键管理数据结构之一。 CBOM（Costing Bill Of Material）： CBOM是由ERP系统产生出来的，当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制与成本差异分析。 产品数据管理（PDM） * Routing：产品的加工路线，它描述了需要加工零件的各道工序、加工中心、零件的加工系数等，其主要用于物料管理或成本控制。 PDM与ERP系统集成的主要内容 PDM系统将PBOM和Routing传递给ERP系统，ERP系统根据上述的信息来安排